[发明专利]一种用于注塑机的注塑管件模具化学方法模内切装置

说明书

本发明公开了一种用于注塑机的注塑管件模具化学方法模内切装置，属于注塑技术领域，其包括注塑设备本体，所述注塑设备本体的正面固定连接有四个支撑板，对应两个支撑板相远离的一面分别与两个滑套相对面的一端固定连接，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑套的顶端与滑套内壁的下表面分别与弹簧的两端固定连接。该用于注塑机的注塑管件模具化学方法模内切装置，通过设置混合设备、海绵垫和化学油剂，使得推动在对注塑原料进行切割时，表面的化学油剂可以对切刀进行防护，保障了切刀不易因多次使用而出现被注塑原料腐蚀的情况，且在耐高温涂层的作用下，高温的注塑原料也不易腐蚀切刀，有效的降低了注塑工件品质受损的可能。

技术领域

本发明属于注塑技术领域，具体为一种用于注塑机的注塑管件模具化学方法模内切装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成，但目注塑机在运行时，由于注塑机自带的膜内切设备在运行时工作人员难以市场对其进行保养，切刀在对注塑工件进行切割时，切刀由于表面由于与温度过高的热熔材料接触，使得切刀的表面容易粘附热熔材料且长时间不对其进行保养，热熔材料容易俯视切刀，不仅会对切刀切割效果造成影响，且切割时的切面也会出现不平整的情况，直接影响了注塑工件表面的光洁度，大大降低了注塑工件的品质。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种用于注塑机的注塑管件模具化学方法模内切装置，解决了由于表面由于与温度过高的热熔材料接触，使得切刀的表面容易粘附热熔材料且长时间不对其进行保养，热熔材料容易俯视切刀，不仅会对切刀切割效果造成影响，且切割时的切面也会出现不平整的情况，直接影响了注塑工件表面的光洁度，大大降低了注塑工件品质的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于注塑机的注塑管件模具化学方法模内切装置，包括注塑设备本体，所述注塑设备本体的正面固定连接有四个支撑板，对应两个支撑板相远离的一面分别与两个滑套相对面的一端固定连接，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑套的顶端与滑套内壁的下表面分别与弹簧的两端固定连接，所述弹簧位于滑套内，所述滑杆的另一端与挡板的下表面固定连接，所述挡板的顶端套接在套筒内，所述挡板内设置有连接管，所述连接管的另一端与海绵垫的下表面搭接，所述海绵垫卡接在挡板的上表面，所述海绵垫和挡板的上表面与同一个切刀的右侧面搭接，所述切刀的右侧面设置为斜面，两个切刀的左端与同一个推刀的右端固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述推刀的左端设置在推动设备内，所述推动设备的背面固定连接固定板，且两个固定板的相对面分别与注塑设备本体的左右两侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述切刀位于移动槽内，所述移动槽的数量为两个，两个移动槽均开设在注塑设备本体的正面。

作为本发明的进一步方案：所述注塑设备本体的背面设置有混合设备，所述混合设备的左右两侧面分别与四个输送管相对面的一端相连通，对应两个输送管的另一端均套接在旋转筒内，所述旋转筒卡接注塑设备本体的背面。

作为本发明的进一步方案：所述输送管正面的一端与连接管背面的一端相连通，所述旋转筒的外表面套接有密封垫，所述密封垫的正面与注塑设备本体的背面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述混合设备的上表面设置有两个注料阀，所述注塑设备本体的正面开设有四个注塑槽，所述混合设备内设置有化学油剂。

作为本发明的进一步方案：所述化学油剂是由耐高温涂料、化学除油液和碱腐蚀液混合制成，制备方法如下：