[发明专利]一种弯道龙头脱模模具

说明书

本发明公开一种弯道龙头脱模模具，包括第一模芯座、第二模芯座和抽芯机构；所述第一模芯座和第二模芯座合模后形成有龙头模腔，所述抽芯机构包括弧形内芯、摆动座和驱动连杆，所述摆动座转动连接在所述第一模芯座上，所述弧形内芯固定安装在所述摆动座上并能够伸入于龙头模腔内，所述驱动连杆的一端与所述摆动座转动连接。所述第一模芯座和第二模芯座合模后，弧形内芯伸入至所述龙头模腔内，当浇注完成后，所述弧形内芯能够在所述摆动座的带动下抽出，如此实现具有弯道的龙头的生产。

技术领域

本发明涉及龙头成型技术领域，具体涉及的是一种弯道龙头脱模模具。

背景技术

随着龙头产品外观艺术性要求日益提高，龙头本体内部出现弯曲的水道，现有的锌合金水龙头普遍采用砂芯铸造的方式进行生产，但是铸造后需要进行落砂处理，工艺繁琐，生产效率较低。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种弯道龙头脱模模具，其具有成型精度佳和生产效率高的特点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种弯道龙头脱模模具，其中，包括第一模芯座、第二模芯座和抽芯机构；所述第一模芯座和第二模芯座合模后形成有龙头模腔，所述抽芯机构包括弧形内芯、摆动座和驱动连杆，所述摆动座转动连接在所述第一模芯座上，所述弧形内芯固定安装在所述摆动座上并能够伸入于龙头模腔内，所述驱动连杆的一端与所述摆动座转动连接。

进一步，所述弯道龙头脱模模具还包括上模芯和内模芯；所述上模芯位于龙头模腔的顶部，所述内模芯伸入所述龙头模腔内以成型龙头进水口；所述上模芯和内模芯与所述第一模芯座和第二模芯座上滑动连接。

进一步，所述第二模芯座上形成倾斜抵顶座，所述摆动座上形成有与倾斜抵顶座配合的导向抵紧面；所述第一模芯座和第二模芯座合模时，所述倾斜抵顶座抵顶在所述导向抵紧面上。

进一步，所述倾斜抵顶座具有第一抵顶斜面和第二抵顶斜面，所述第一抵顶斜面与第二抵顶斜面相连，所述第一抵顶斜面位于第二抵顶斜面靠近第一模芯座的一侧；所述第一抵顶斜面与分型面的夹角小于第二抵顶斜面与分型面的夹角。

进一步，所述弧形内芯靠近所述摆动座的一端形成有锥形定位块，所述第一模芯座和第二模芯座上合模时围成有与所述锥形定位块配合的锥形定位腔；所述锥形定位块能够与锥形定位腔内壁紧密贴合。

进一步，所述锥形定位块的横截面呈圆角矩形形状。

进一步，所述第一模芯座靠近所述摆动座一侧的边缘形成有防护凹槽，所述第二模芯座上形成有能够嵌合在所述防护凹槽内的防护凸条。

进一步，所述第一模芯座和第二模芯座内部均形成有冷却流道。

进一步，所述第二模芯座上形成有浇注口。

进一步，所述摆动座包括第一摆动段、连接段和第二摆动段，所述连接段分别与所述第一摆动段和第二摆动段垂直连接，所述第一摆动段转动连接在第一模芯座上，所述弧形内芯连接在所述第二摆动段上；所述连接段上形成有朝向第一摆动段的弧形面。

采用上述结构后，本发明涉及的一种弯道龙头脱模模具，其至少具有以下有益效果：

一、所述第一模芯座和第二模芯座合模后，弧形内芯伸入至所述龙头模腔内，当浇注完成后，所述弧形内芯能够在所述摆动座的带动下抽出，如此实现具有弯道的龙头的生产。

二、所述导向抵紧面与所述倾斜抵顶座相配合，使得所述第一模芯座和第二模芯座合模的最后阶段能够将所述摆动座抵紧实现准确定位。如此保证了生产出的水龙头的质量。所述锥形定位块与所述锥形定位腔配合，进一步保证了弧形内芯的位置精度。