[发明专利]一种散热风扇正反转传动装置、散热风扇及转向方法

说明书

本发明公开了一种散热风扇正反转传动装置、散热风扇及转向方法，属于发动机技术领域，有效解决了跳带问题，提高了该装置的可靠性，其中散热风扇正反转传动装置包括动盘皮带轮、过渡皮带轮和张紧拉杆，动盘皮带轮、发动机动力输出端和过渡皮带轮之间通过第一皮带闭环连接，动盘皮带轮还连接张紧拉杆，张紧拉杆能够通过动能与弹性势能之间的转换保持的动盘皮带轮处于张紧状态；动盘皮带轮还连接散热风扇，通过张紧拉杆能够驱动动盘皮带轮绕散热风扇轴转动从而改变转向。

技术领域

本发明属于发动机技术领域，具体涉及一种散热风扇正反转传动装置、散热风扇及转向方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

目前国内市场上的谷物收获机械的散热系统多以皮带传动为主。皮带传动具有维护成本低，可靠性高的特点。而收获机械作业过程中，有灰尘及碎叶堵塞散热器15进气孔，导致高温现象的发生。

现有技术中，为了避免这种故障现象，生产厂家多采用加大进气孔面积，改变进气位置，增加除杂装置和反转风扇除尘等几种方法。其中反转风扇的方法对吸附在进气孔表面的灰尘具有良好的除尘效果。反转风扇的方式有皮带传动、电动、液压传动、液压控制或电控反转风扇翅片等多种方式。

发明人认为，皮带传动相比其他方式具有性价比高的优势，但结构相对复杂，使用过程中容易跳带，从而丧失正反转功能。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种散热风扇正反转传动装置、散热风扇及转向方法，本发明的皮带传动技术有效解决了跳带问题，提高了该装置的可靠性，同时采用电机控制的方式进行自动控制，可以判断工作状态，根据实际情况设定正反转切换时间间隔和反转时间。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

本发明的第一目的，是提供一种散热风扇正反转传动装置。

本发明的第二目的，是提供一种使用所述散热风扇正反转传动装置的散热风扇。

本发明的第三目的，是提供一种使用散热风扇正反转传动装置的散热风扇转向方法。

第一方面，本发明的技术方案提供了一种散热风扇正反转传动装置，包括动盘皮带轮、过渡皮带轮和张紧拉杆，动盘皮带轮、发动机动力输出端和过渡皮带轮之间通过第一皮带闭环连接，动盘皮带轮还连接张紧拉杆，张紧拉杆能够通过动能与弹性势能之间的转换保持的动盘皮带轮处于张紧状态；动盘皮带轮还连接散热风扇，通过张紧拉杆能够驱动动盘皮带轮绕散热风扇轴转动从而改变转向。

第二方面，本发明的技术方案还提供了一种散热风扇，包括如第一方面所述的一种散热风扇正反转传动装置。

第三方面，本发明的技术方案还提供了一种皮带传动散热风扇正反转转向方法，使用如第一方面所述的皮带传动散热风扇正反转传动装置，动力源通过张紧拉杆带动动盘皮带轮绕散热风扇轴转动，动盘皮带轮位于第一姿态时，带动散热风扇正转；动盘皮带轮位于第二姿态时，带动散热风扇反转。

当车辆启动时，控制器得电，首先分辨张紧拉杆位置传感器信号，若拉杆位置不正确，控制器会自动控制直流电机回复到正转位置，实现“自动复位”；工作过程中，控制器采集主离合传感器信号，当主离合开始工作后，控制器才控制电机工作，根据设定时间进行正反转操纵，通常正转时间较长，反转时间较短(如：正转30分钟，反转10秒钟)，正反转切换时间与减速器传动比相关，通常不低于5秒钟(完成一次分离至结合的总时间间隔)；当车辆处于运输状态时，主离合不工作，控制器采集不到主离合信号，控制器会根据拉杆位置传感器进行“自动复位”，控制动盘至正转位置并始终保持；当主离合结合开始工作的同时，控制器得到信号，开始计时，按照设定的正反转切换时间进行切换。

上述本发明的技术方案的有益效果如下：