[发明专利]一种内卷边压力锅锅体制作成型工艺

说明书

一种内卷边压力锅锅体制作成型工艺，属于锅体生产技术领域。其特征在于：包括如下步骤：步骤1）将板材一次拉伸成锅体，锅体的直径和高度一次拉伸至要求尺寸，并预留压边料；步骤2）将锅体放置在二次拉伸模上进行二次拉伸，二次拉伸模上设置有锅体锁紧部以及压边部，锅体锁紧部对锅体锁紧，压边部对压边料冲压形成直径大于锅体直径的锅口；步骤3）去除锅口的余料后，将锅口边沿向内卷边；步骤4）对锅口内侧进行车削，并对卷边修齐。本发明避免二次拉伸过程中出现板材开裂的现象，锅体内卷边满足了压力锅对锅体合盖功能的要求，采用以上制作成型工艺制成的压力锅体，杜绝了生产过程的开裂现象，产品精度高，提高了合格率，降低了生产成本。

技术领域

一种内卷边压力锅锅体制作成型工艺，属于锅体生产技术领域。

背景技术

高压锅锅体的锅口部分的直径通常大于下部的直径，以满足锅体合盖功能的要求，压力锅的锅体通过圆形的板材拉伸而成，锅体的拉伸通常是二次拉伸成型的，一次拉伸将圆形板材拉伸成直径与锅口直径相等的圆筒，二次拉伸时将锅体下部拉伸至指定尺寸。但是在二次拉伸过程中，很容易出现板材开裂的现象，而且在二次拉伸时会出现锅体回弹，导致拉伸的锅体的尺寸出现偏差，产品的精度低，合格率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够避免拉伸过程中锅体开裂，且锅体精度高的内卷边压力锅锅体制作成型工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该内卷边压力锅锅体制作成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1）对板材进行一次拉伸成锅体，锅体的直径和高度一次拉伸至要求尺寸，并预留压边料；

步骤2）将锅体放置在二次拉伸模上进行二次拉伸，二次拉伸模上设置有锅体锁紧部以及压边部，锅体锁紧部对锅体锁紧，压边部对压边料冲压直径大于锅体直径的锅口；

步骤3）去除锅口的余料后，将锅口边沿向内卷边；

步骤4）对锅口内侧进行车削，并对卷边修齐。

优选的，其特征在于：将步骤1）中所述的板材冲裁成圆片状后进行一次拉伸。

优选的，步骤2）中所述的二次拉伸模包括凸模、上压边圈以及下压边圈，上压边圈设置在下压边圈的正上方，凸模上部滑动设置在下压边圈内，凸模连接有带动其升降的冲压油缸，凸模的下侧设置有直径大于上部直径的扩口模，形成所述压边部，上压边圈或下压边圈连接有带动其升降的动力装置。扩口模与上压边圈相配合，在锅体上形成锅口，成型速度快。

优选的，步骤2）中所述的二次拉伸模还包括锁紧环，锁紧环滑动设置在上压边圈内，凸模的上部伸入锁紧环内，并在扩口模与锁紧环的底部之间形成锅体锁紧部，锁紧环连接有推动其升降的锁紧油缸。扩口模与锁紧环底部相配合夹紧锅体，避免二次拉伸过程中锅体发生变形，出现板材开裂的问题。

优选的，通过滚压的方式对步骤3）中所述的锅口卷边。

优选的，步骤3）中所述的锅口通过内卷边装置卷边。

优选的，所述的内卷边装置包括卷边夹具以及卷边轮，卷边轮设置在卷边夹具的上侧，环绕卷边轮的中部设置有内凹的卷边槽，卷边轮朝向锅体内侧的一端的直径小于另一端的直径，卷边夹具连接有带动其转动的卷边电机。卷边轮朝向锅体内侧的一端的直径小于另一端的直径，能够将锅口朝内卷边。

优选的，所述的卷边轮安装在卷边升降装置上，卷边轮环绕卷边夹具的中心线间隔均布有若干个。卷边轮环绕卷边夹具的中心线间隔均布有多个，卷边速度快。

优选的，通过车卷边装置对步骤4）中所述的锅口进行车削。

优选的，所述的车卷边装置包括车卷边夹具、平移装置以及车刀，车刀设置在车卷边夹具的上侧，车刀与平移装置相连，并随其沿垂直于车卷边夹具的方向往复运动，车卷边夹具连接有带动其转动的车卷边电机。