[发明专利]减少大于60mm粒度的焦炭质量百分比的工艺调整方法

说明书

本发明公开了一种减少60mm粒度焦炭质量百分比的调整方法，该方法原有配煤结构中全水分含量9％，且该方法包括如下步骤：1)建立60mm粒度焦炭质量百分数的预测公式；2)对原配煤结构分别进行炼焦试验和生产炼焦，得到两种方法的60mm粒度焦炭百分数的校正值；3)给定调节水分后实际生产炼焦希望控制的60mm粒度焦炭百分数，计算得到调节后需要的全水分M值；4)根据M值大小选择是否调节水分进行炼焦。本发明通过调整生产工艺，能够有效减少60mm粒度的焦炭，较大程度去除80mm粒度焦炭，且不增加小粒度焦炭，从而稳定或提高焦炭质量，对提高焦炭的利用率和高炉的透气性作用明显。

技术领域

本发明属于冶金炼焦配煤技术领域，具体涉及一种减少大于60mm粒度的焦炭质量百分比的工艺调整方法。

背景技术

焦炭作为高炉料柱的骨架，对于保持高炉料柱在高炉冶炼过程中具有良好的透气及透液性具有重要的意义，而焦炭分布粒度的变化对高炉透气性影响明显。适当的焦炭平均粒度和较窄的粒度分布对高炉稳产、高产至关重要。要保证高炉顺行、透气，尤其是在富氧喷煤的情况下，焦炭的粒度必须尽可能的均匀，即要求提高40mm～60mm块度的比例。

目前，焦炭的粒度分布从10mm以下到80mm以上，焦炭粒度分布范围非常宽，粒度均匀性较差，为了保证高炉料柱的透气性，生产过程中较小粒度的焦炭通过筛分的方法去除不进高炉。60mm粒度焦炭的比例受焦炉炉型、配煤、加热制度等影响，各企业有所差别，约在(30～45)％，这部分焦炭若不进行处理直接进入高炉，由于粒度偏大，影响了高炉的透气性、气流分布的均匀性；但这部分焦炭若通过筛分去除，就会明显降低焦炭的利用率；若通过破碎的方法减小焦炭粒度，在破碎过程中还会产生25mm以下不利于高炉顺行的焦炭，也会降低焦炭的有效利用率。因此，调整焦炭生产前工序以减少60mm粒度的焦炭，是一种效果明显的改善焦炭粒度的方法。我国入炉煤的水分比较高，一般在10％左右，有些甚至在12％以上，水分较高。因此，在一定程度上减少并合理控制水分，不会增加粉尘产生量，与通过配煤结构优化减小焦炭粒度的方法相比，具有粒度减小的效果相对明显的优势。

专利技术“焦炭粒度均匀性的控制方法”、“提高焦炭粒度均匀系数的炼焦配煤方法”等都是通过调整不同特点单种煤调整焦炭粒度来达到合理用料的目的，且都重点关注的是平均粒度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种减少大于60mm粒度的焦炭质量百分比的工艺调整方法，以在源头上解决入炉煤水分较高(9％以上)、冶金配煤炼焦所得焦炭粒度60mm过高在高炉中应用产生的问题，即通过调整工艺方法，大幅度降低60mm粒度焦炭，较大比例去除80mm粒度焦炭。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

1)在备煤工艺段，降低入炉煤水分，即降低入炉煤全水(检测方法参照GB/T 211-2007“煤中全水分的测定方法”及其更新标准)的量，其全水分最低值不宜6％。当入炉煤水分8％时，须做好入炉煤在炭化室装煤时的粉尘预防与控制。

2)水分对焦炭粒度影响的预测：

为保证生产的稳定顺行和粒度调整效果，可先在试验室进行焦炭粒度预测。方法如下：

建立60mm粒度焦炭质量百分数的预测公式：

令P₆₀＝k₁*M+k₂，其中P₆₀为60mm粒度焦炭的百分数值，单位为％，k₁为趋势线回归系数，k₂为趋势线回归常数；