[发明专利]一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法

说明书

本发明涉及毛毯固色领域领域，针对拉舍尔毛毯印染工艺污染严重的问题，本发明提供一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法，先在经编机上对面纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得坯布；再将所述坯布进行定型、逆预烫、顺高梳、逆烫光；然后将前整理后的坯布依次进行进行平网自动印花、采用烘蒸一体化设备在高温常压状态下蒸化固色、水洗出缸和脱水得湿布；接着将印染后的湿布依次进行烘干逆毛定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、烫剪、反面烫光、烫剪、切条缝合，即得拉舍尔毛毯成品；成品检验、包装入库。本发明利用烘蒸一体化设备减少流程、缩短生产周期，而且烘蒸一体化设备相对于锅炉减少了废气、粉尘、有机挥发物的产生，节能减排。

技术领域

本发明涉及毛毯固色领域，尤其是涉及一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法。

背景技术

传统印花将各种颜色的花形图案直接印制在织物上，此种印花工艺是最简单、最普遍的一种，在印制过程中，各种颜色的色浆不发生阻碍和破坏作用，印花完工后需要进行烘干和固色，确保颜色的色牢度，采取的流程是印花-烘干（高温常压）-蒸化（高温高压）-水洗。例如，一篇公开号为CN108221406A的专利《一种织物的印花工艺》，公开了一种织物的印花工艺，包括如下步骤：a、按重量份数，将天然染料10-18份、印花糊料20-26份、水杨酸钠2-3份、固色剂8-12份、分散剂1-4份、消泡剂1-3份、抗皱剂0.5-1.5份和水70-80份一起放入到打浆机中进行打浆，制得印花浆；b、在待印的织物上用步骤a中得到的印花浆进行直接印花；c、通过烘箱将印花好的织物进行烘干；d、将烘干好的织物放入到蒸箱中分2次进行蒸化，首先进行高温蒸化，然后进行低温蒸化；e、将蒸化好的织物在加有碱剂1.5-3.5 g/L和表面活性剂0.5-1.5 g/L的水中进行清洗；f、将清洗好的织物在温度为142-148 ℃下进行定型烘干。该发明解决了现有印花工艺只能用于涤纶织物印花，使用单一等技术问题，具有通用性强的优点。但是烘干和蒸化步骤会产生大量废气，影响环境，印染废气特别是定型废气含有水蒸气、印染助剂和溶剂的挥发物与冷凝物，以及织物携带的纤维和尘埃，是一种包含了气、液、固三态污染物的混合流体，其治理难度也比较大。随着环保方面的要求愈发收紧，染整作为纺织行业污染主要集中的环节，将承担起最重的环保压力，据此需要一种理想的解决方案。

发明内容

本发明为了克服拉舍尔毛毯印染工艺污染严重的问题，提供一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法，包括以下步骤：

（1）织造：采用涤纶300D/96f为面纱、涤纶100D/48f为地纱，在经编机上对面纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒，制得坯布；

（2）前整理：将所述坯布进行定型、逆预烫、顺高梳、逆烫光；

（3）印染：将前整理后的坯布依次进行平网自动印花、采用烘蒸一体化设备在180-190 ℃的高温常压状态下蒸化固色12 min以上、水洗出缸和脱水得湿布；

（4）后整理：将印染后的湿布依次进行烘干逆毛定型、顺毛梳毛、逆毛起毛、正面烫光、烫剪、反面烫光、烫剪、切条缝合，即得拉舍尔毛毯成品；

（5）成品检验、包装入库。