[发明专利]一种流化床干法分选设备及方法

说明书

本发明公开了一种流化床干法分选设备及方法，适用于细粒煤流态化干法分选使用。包括流化床和气室，流化床和气室之间设有布风板，布风板的一侧设有电极接线端Ⅰ，流化床顶部金属电极板，金属电极板上设有电极接线端Ⅰ，流化床侧壁顶部设有引风除尘设备，流化床侧壁上方设有给料口，侧壁下方两侧分别设有两个出料口，两个出料口的水平高度不同，出料口附近沿水平方向设有均匀分布的若干逆向导流板，气室侧壁设有管道，管道与供风系统连通，布风板通过电极接线端Ⅰ与高压静电源的正电源连接，金属电极板通过电极接线端Ⅱ与高压静电源的负电源连接。其结构简单，运行成本低，使用方便，分选效率高，具有广泛的实用性。

技术领域

本发明涉及一种分选设备及方法，尤其适用于一种适用于细粒煤流态化干法分选使用的流化床干法分选设备及方法，属于矿物加工技术领域。

背景技术

随着采煤技术的进步，机械化程度的提高，开采原煤中细粒煤的含量不断攀升，影响了煤炭资源的充分利用。随着我国煤炭赋存条件的变化，细粒煤的有效分选变得日趋重要。

我国的矿产资源开发利用主要集中在东部地区，对于细粒煤大多采用湿式的分选工艺进行分选，而西部地区干旱缺水，开发高效的分选设备及配套工艺对于西部丰富矿产资源的利用具有重要意义。

目前，国内外对细粒煤气固流化床干法分选和摩擦静电分选都十分重视，但国内外流态化分选的研究较少，流态化分选效率较低，国内外学者设计的各种摩擦电选机大多尚不能满足工业应用。目前细粒煤炭、粉煤灰、矿物分选等方面迫切需要高效的细颗粒干法分选技术。本发明提出的流化床干法分选设备，通过外加顺流电厂强化流化床干法分选，结合了两种细颗粒干法分选的优势，有利于强化分选效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了涉及一种流化床干法分选设备及方法，通过外加顺流电厂强化流态化分层分选，实现细粒煤的流态化高效干法分选。

技术方案：为实现上述目的，本发明流化床干法分选设备，包括气固流化床机体、高压静电源和供风系统；所述气固流化床机体包括矩形结构的流化床和气室，流化床和气室上下设置并通过法兰连接，流化床和气室的法兰之间设有布风板，布风板的一侧设有电极接线端Ⅰ，其中流化床顶部设有将其顶部覆盖的金属电极板，金属电极板上设有电极接线端Ⅱ，流化床侧壁顶部设有引风除尘设备，流化床侧壁上方设有给料口，侧壁下方两侧分别设有两个出料口，两个出料口的水平高度不同，用以实现轻重物料分开排料，降低产品互相干扰，保证分选效果，出料口附近沿水平方向设有均匀分布的若干逆向导流板，气室侧壁设有管道，管道与供风系统连通，布风板通过电极接线端Ⅰ与高压静电源的正电源连接，金属电极板通过电极接线端Ⅱ与高压静电源的负电源连接，电极接线端Ⅰ和电极接线端Ⅱ之间形成顺流电场，使摩擦后煤颗粒带正电，向负极板运动在上层，矿物颗粒带负电，向正极板运动在下层，从而在流化床内部形成高压静电场。

所述布风板为金属烧结网空隙结构不规则，作为布风板对空隙形状无要求，空隙分布均匀即可，孔隙直径范围为1微米~100微米，金属电极板为铝板或铜板；

导流板为绝缘材料构成，其结构为矩形结构可拆卸，导流板的长度、间距、角度均可以调节，具体参数可根据物料的性质差异进行调节，其中长度设置为1cm、2cm、3cm、4cm或5cm，间距设置为3cm、5cm、8cm或10cm，角度设置为与水平夹角为30°、45°或60°，充分保证分选范围以及分选效果。

所述的供风系统包括包括风机和风量调节系统；具体风机为高压风机，风压为30kPa~500kPa。

所述引风除尘设备包括旋风集料器和布袋除尘器。

所述逆向导流板可以实现轻重产物逆向排料，实现待选物料在流化床中的逆流分选，有效的防止产品污染。