[发明专利]一种跳跳糖生产设备的冷却管

说明书

本发明公开一种跳跳糖生产设备的冷却管，包括管体，管体上安装有糖浆阀门、二氧化碳阀门，管体管壁呈螺旋状开设有冷却通道，管体上安装有若干连接管，若干连接管均连通排水管，冷却通道远离连接管一侧设置有若干排气孔，连接管内设置有配重球，配重球上安装有导柱，配重球通过导柱连接浮球。本发明通过在冷却通道上设置排气孔，使得整个冷却管便于将冷却通道内的水蒸气排出，通过配重球、导柱以及浮球的设置，有效防止连接管出现阻塞的情况，便于冷却水排出。

技术领域

本发明涉及冷却管技术领域，具体涉及一种跳跳糖生产设备的冷却管。

背景技术

跳跳糖是人们特别是儿童所喜好的食品，其原理是在制造糖果的过程中将二氧化碳(也可以是其它气体)充入到糖果中与糖果结合为一体，食用时唾液润湿含有大量二氧化碳的糖果，失去结合力的二氧化碳不断逸出，使口腔中的糖果不停地跳动，给人以新鲜感。

现有的跳跳糖生产用的冷却管可以满足对熔融糖浆冷却的同时对其进行膨化，但是该冷却管并不能满足对外界排放水蒸气，导致冷却过程中的散热效果不好，同时该冷却管在排冷却水位置容易出现阻塞的情况。同时该冷却管抗拉强度不高，现有的装配设备也无法满足对该冷却管的一体化装配，需要人工进行装配，组装效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种跳跳糖生产设备的冷却管，解决以下技术问题：(1)该冷却管通过在冷却通道上设置排气孔，使得整个冷却管便于将冷却通道内的水蒸气排出，通过配重球、导柱以及浮球的设置，有效防止连接管出现阻塞的情况，便于冷却水排出；(2)通过添加微量的锌、镍、锰固溶于铜基体中提高铜基体的强度，通过添加钴或锆弥散分布于铜基体中提高铜基体强度和耐热性，上述的组合效果高于现有无氧铜管或单一磷脱氧铜管性能和使用效果，根据GB/T 10424-2002测得，该冷却管的抗拉强度为280-300Mpa；(3)该冷却管的管体组装更加方便，组装设备可以对所要组装的冷却管各个配件进行储存，而后完成自动装配，装配效率高。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种跳跳糖生产设备的冷却管，包括管体，所述管体上安装有糖浆阀门、二氧化碳阀门，所述管体管壁呈螺旋状开设有冷却通道，所述管体上安装有若干连接管，若干连接管均连通排水管，所述冷却通道远离连接管一侧设置有若干排气孔，所述连接管内设置有配重球，所述配重球上安装有导柱，所述配重球通过导柱连接浮球。

进一步的，所述糖浆阀门、二氧化碳阀门均安装于管体同侧外壁，所述糖浆阀门与二氧化碳阀门均与管体相连通。

进一步的，所述管体顶部固定安装有上端盖，所述管体底部转动安装有下端盖，所述管体外壁上安装有冷却水入口，所述冷却水入口与冷却通道相连通。

进一步的，若干连接管等间距纵向安装于管体同侧外壁，所述连接管与冷却通道相连通。

进一步的，该冷却管通过下述步骤制备得到：

步骤一：按重量份计，称取铜80～100份，磷为0.005～0.04份，锡为0.2～1.0份，镧为0.005～0.008份，铈为0.005～0.009份，镍为0.05～0.1份，锌为0.05～0.1份，钴为0.01～0.05份，锰为0.01～0.1份，锆为0.01～0.05份；

步骤二：而后依次对上述各原料进行电解，采用木炭覆盖熔炼，熔炼温度1150～1250℃，待全部金属熔化后，保温5～50分钟，然后进行水平拉铸，拉铸速度为150～360mm/min，出口温度为40～80℃，浇铸温度1100～1200℃，拉成Φ92×25mm铜合金锭备用；