[发明专利]柔轮加工方法

权利要求书

1.柔轮加工方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一，对调质处理后的柔轮毛坯(100)精车外圆至尺寸公差等级达到IT7以上，并以此作为外圆夹持基准；

步骤二，将液压内胀夹具(200)安装到机床主轴上，并对液压内胀夹具(200)进行调整确保其主体基准外圆的跳动≤0.002mm；然后，将柔轮标准件装夹到液压内胀夹具(200)上，并检测柔轮标准件的端面及径向跳动；若柔轮标准件的端面及径向跳动≤0.003mm，则视为液压内胀夹具(200)的装夹精度合格；若液压内胀夹具(200)的装夹精度不合格，则对液压内胀夹具(200)进行重新调整；最后，将加工出外圆夹持基准的柔轮毛坯(100)装夹到装夹精度合格的液压内胀夹具(200)上，对柔轮毛坯(100)的内孔及一侧的端面进行粗车再精车；

步骤三，将液压外胀夹具(300)安装到机床主轴上，并对液压外胀夹具(300)进行调整确保其主体基准外圆的跳动≤0.002mm；然后，将柔轮标准件装夹到液压外胀夹具(300)上，并检测柔轮标准件的端面及径向跳动；若柔轮标准件的端面及径向跳动≤0.003mm，则视为液压外胀夹具(300)的装夹精度合格；若液压外胀夹具(300)的装夹精度不合格，则对液压外胀夹具(300)进行重新调整；最后，将加工完内孔的柔轮毛坯(100)装夹到装夹精度合格的液压外胀夹具(300)上，对柔轮毛坯(100)的外圆及另一侧的端面进行粗车再精车；

步骤四，按与步骤三相同的装夹方式通过液压外胀夹具(300)将加工完外圆的柔轮毛坯(100)装夹到滚齿机上，在柔轮毛坯(100)上加工出外齿，得到成品柔轮。

2.如权利要求1所述的柔轮加工方法，其特征在于：

步骤二中，对液压内胀夹具(200)进行重新调整的方式如下：

a、检查液压内胀夹具(200)的主体基准外圆的跳动，若跳动＞0.002mm，则将液压内胀夹具(200)从机床主轴上取下，清洁连接部位后重新安装；

b、检查液压内胀夹具(200)的夹紧内孔及柔轮标准件的外圆是否有污损，若有污物则清洁干净，若有损伤则更换新的液压内胀夹具(200)和/或柔轮标准件；

步骤三中，对液压外胀夹具(300)进行重新调整的方式如下：

a、检查液压外胀夹具(300)的主体基准外圆的跳动，若跳动＞0.002mm，则将液压外胀夹具(300)从机床主轴上取下，清洁连接部位后重新安装；

b、检查液压外胀夹具(300)的夹紧外圆及柔轮标准件的内孔是否有污损，若有污物则清洁干净，若有损伤则更换新的液压外胀夹具(300)和/或柔轮标准件。

3.如权利要求1或2所述的柔轮加工方法，其特征在于：

步骤二中，由机床对液压内胀夹具(200)的内胀加压推杆(210)施加4～8KN推力自动夹紧柔轮标准件或柔轮毛坯(100)，或是由人工对液压内胀夹具(200)的内胀加压螺钉(220)施加3～8N.m扭矩手动夹紧柔轮标准件或柔轮毛坯(100)；

步骤三中，由机床对液压外胀夹具(300)的外胀加压推杆(310)施加4～8KN推力自动夹紧柔轮标准件或柔轮毛坯(100)，或是由人工对液压外胀夹具(300)的外胀加压螺钉(320)施加3～8N.m扭矩手动夹紧柔轮标准件或柔轮毛坯(100)。

4.如权利要求3所述的柔轮加工方法，其特征在于：

步骤二中，粗车的切削参数为：线速度V为60～80m/min，进给速度f为0.1～0.15mm/min，切深ae为0.6～1mm；精车的切削参数为：线速度V为90～120m/min，进给速度f为0.08～0.1mm/min，切深ae为0.1～0.2mm；

步骤三中，粗车的切削参数为：线速度V为60～80m/min，进给速度f为0.1～0.15mm/min，切深ae为0.6～1mm；精车的切削参数为：线速度V为90～120m/min，进给速度f为0.08～0.1mm/min，切深ae为0.1～0.2mm。