[发明专利]一种工件内涨夹紧机构

说明书

本发明公开了一种工件内涨夹紧机构，属于机械加工夹具技术领域，包括设置于机架上的主动轴（1）、从动轴（2），主动轴（1）的轴线与从动轴（2）的轴线在同一条直线上，主动轴（1）一端的端部设置有圆台状的塔头一（3），从动轴（2）一端的端部设置有与塔头一（3）相对应的圆台状的塔头二（4），塔头一（3）的周向外侧设置有涨紧件（5），涨紧件（5）两端内壁分别设置有与塔头一（3）和塔头二（4）相配合的圆台状内腔（6），本发明在工件车削过程中，从工件内侧腔体对工件进行夹紧，使工件绕轴线转动平稳，在工件加工过程中，同心度较高，从而提高工件的加工精度。

技术领域

本发明属于机械加工夹具技术领域，具体说涉及一种适用于机械自动化操作以达到高精度车削的工件内涨夹紧机构。

背景技术

车削，即车床加工，是机械加工的一部分，主要利用车刀对旋转的工件进行加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。在加工时，通常先车削工件的外圆，再通过外圆确定内孔，保证外圆与内孔的同心度。但有些工件由于制造方式的不同，需要先车削内孔，再通过对内孔的固定确定外圆，这就需要对车削夹具进行改进，提高工件内孔与外圆的同心度，减小内孔与外圆同轴度的跳动，用以提高工件的加工质量以及精密度。

公告号为CN204843844U的实用新型专利公开了一种胀套定心夹具，包括芯轴、胀套，转盘、拨杆、沉头螺钉、挡板和夹具体，胀套两端设有均匀交错分布的三槽，其内孔左右两头设为内锥面，胀套内孔左右两头的内锥面分别与芯轴和夹具体的外锥面相配，芯轴与夹具体内孔活动配合，拨杆穿过芯轴后，其两端压靠在转盘内孔底壁上，该实用新型提高了生产效率和工件加工精度。

在现有技术中，工件的夹装通常是通过人工手动完成，人手可以避免夹装时工件与夹具发生碰撞，造成对夹具的磨损等不利影响，但人工夹装的工作效率较慢，无法满足大批量生产的需求，因此需要通过机械手夹装实现自动化生产，但机械手在实际操作过程中无法像人工一样保证每一次工件与夹具接触的稳定性和精确性，容易使工件与夹具发生碰撞，由于工件与夹具都不是刚性结构，在多次碰撞下，工件与夹具易产生形变，最终影响车削时工件内孔与外圆的同心度。因此需要发明一种能够满足自动化生产，且能够避免工件与夹具之间发生碰撞影响工件内孔与外圆同轴度跳动的内涨夹紧机构，提高工件的加工精度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中工件车削过程中容易出现内孔与外圆精度不准确等技术问题，提供一种能够满足自动化生产，且能够避免工件与夹具之间发生碰撞影响工件内孔与外圆同轴度跳动的工件内涨夹紧机构，提高工件的加工精度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种工件内涨夹紧机构，包括设置于机架上的主动轴，机架上还设置有沿主动轴轴线方向与主动轴作相对移动的从动轴，所述主动轴的轴线与所述从动轴的轴线在同一条直线上，所述主动轴一端的端部设置有圆台状的塔头一，所述从动轴一端的端部设置有与所述的塔头一相对应的圆台状的塔头二，所述塔头一的周向外侧设置有涨紧件，所述涨紧件两端内壁分别设置有与所述塔头一和塔头二相配合的圆台状内腔，所述涨紧件两端沿其自身轴向方向分别开设有2至6个开口。

把涨紧件安装在主动轴的塔头一上，使圆台状的塔头一的外壁与涨紧件一端的圆台状内腔相配合，利用机械手夹持已经加工好内孔的工件移动至主动轴轴线位置，水平移动后将工件套设于涨紧件外端，之后，驱动从动轴朝主动轴方向水平移动，直至圆台状的塔头二的外壁与涨紧件另一端的圆台状内腔相配合，且塔头二将涨紧件一端的开口涨开，由于主动轴的位置是固定的，当涨紧件一端受到推动或挤压时，会发生内部应力，与塔头一相接触的一端开口也会涨开，当涨紧件两端的开口都被有效涨开时，可以实现涨紧件对工件的夹紧定位，防止在旋转车削的过程中，工件发生位移或晃动，导致工件内孔与外圆产生同轴度的跳动，只要保证涨紧件本身的外圆与工件内孔的同心度相同，即可保证工件的高精度车削加工质量。

作为本发明的进一步改进措施，上述的涨紧件与所述主动轴之间设置有用于防止涨紧件从主动轴上脱落的连接件，通过连接件实现涨紧件与主动轴的相连接。