[发明专利]一种链板转弯机

说明书

本发明公开了一种链板转弯机，包括第一侧板、第二侧板和输送链板；输送链板呈环形，设置于第一侧板和第二侧板之间，还包括侧板连接杆、横撑、上轨、下轨和第一托板，其中，侧板连接杆连接第一侧板和第二侧板的一端，第一托板设置于下层输送链板的下方，上轨设置于上轨支撑杆的上方，下轨设置于下轨支撑杆的下方，上轨用于支撑导向上层的输送链板，下轨用于限位和导向用于下层的输送链板。可避免在第一侧板上安装轴承组件，且输送链板背面外侧的限位轴承的受力分散到较大面积的输送链板的平面上，避免因为输送链板的端头因受力不均导致断裂，提高输送链板的使用寿命，降低输送链板的替换成本。

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，具体涉及一种链板转弯机。

背景技术

生产加工类企业的生产车间，输送机是流水线作业常用设备之一，链板传送需要转弯时，通过使用链板转弯机来实现，现有的链板转弯机包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间设置有输送链板，输送链板的内侧设置有安装在第一侧板上的多个轴承组件，为了保证第一侧板的强度，轴承组件在第一侧板上间隔设置。链板转弯机在高速输送的转弯过程中，由于向心力作用，输送链板不断向内侧偏移与第一侧板及第一侧板上的轴承摩擦碰撞。第一侧板上的轴承组件受力作用在输送链板的某一个链节的内侧端头上，容易使得输送链板的端头因受力过大导致断裂，减少输送链板的使用寿命，增加输送链板的替换成本。

发明内容

为此，本发明提供一种链板转弯机，以解决由于轴承组件在第一侧板上间隔设置而导致输送链板的端头因受力不均导致断裂，减少输送链板的使用寿命，增加输送链板的替换成本的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明，提供了一种链板转弯机，包括第一侧板、第二侧板和输送链板；所述输送链板呈环形，设置于所述第一侧板和所述第二侧板之间，其特征在于，还包括侧板连接杆、上轨支撑杆、下轨支撑杆、横撑、上轨、下轨和第一托板，其中，所述侧板连接杆连接所述第一侧板的一端和所述第二侧板的一端，且和所述第一侧板和所述第二侧板垂直设置，所述第一托板设置于下层的所述输送链板的下方，所述上轨设置于所述上轨支撑杆的上方，所述下轨设置于下层的所述输送链板上方、下轨支撑杆的下方，所述上轨用于支撑限制上层的所述输送链板，所述下轨用于下层的所述输送链板的导向和限位。

进一步地，所述上轨的数量为多根，所述上轨呈圆弧形，多个所述上轨沿着所述上轨支撑杆的长度方向间隔设置。

进一步地，所述上轨中位于偏外侧的或者其中的一根为与限位轴承配合限制输送链板转弯轨迹的限位上轨；且所述上轨的两端具有圆弧角，角度为3-5°。

进一步地，所述下轨的数量为两个或两个以上，下轨对应的长度范围圆弧角度为10-15°，所述下轨连接相邻的两个所述下轨支撑杆，下轨两端均有3-5°的圆弧倒角，弧长为30-40mm。

进一步地，所述第一托板数量与下轨的数量相同；第一托板上安装多个连续的轴承托轮，相邻两个所述轴承托轮之间的间距为50-80mm；位于两端的所述轴承托轮均长度上凸出于下轨的端面，凸出的距离大于50mm。

进一步地，所述横撑上安装有所述轴承托轮，相邻两个所述横撑之间的间距为300-500mm。

进一步地，安装多个连续的轴承托轮的第一托板的位置与下轨的安装位置对应，且所述第一托板的圆弧角度为15-20°，所述第一托板的圆弧长度大于对应的下轨的圆弧长度。

进一步地，所述输送链板的背面，径向方向的外侧间隔均匀安装一排轴承。

进一步地，链板转弯机还包括内侧托板，所述内侧托板布置在链板转弯机下层输送链板的径向方向的内侧，角度范围为10-15°。

本发明具有如下优点：