[发明专利]一种高温极压耐磨润滑油及其制备方法

权利要求书

1.一种高温极压耐磨润滑油，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：基础油80-98%、负载WS₂的接枝长链烷基物石墨烯复合物0.01-5%、摩擦改性剂1-10%、抗氧化剂和硅消泡剂共0.1-5%；所述基础油为聚α-烯烃合成润滑油；所述负载WS₂的接枝长链烷基物石墨烯复合物的制备包括如下质量比的原料：长链烷基物接枝氧化石墨烯：偏钨酸铵：硫脲：草酸的质量比为1:5-20:5-25:2-15。

2.根据权利要求1所述的一种高温极压耐磨润滑油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）制备长链烷基物接枝氧化石墨烯：将长链烷基物、相转移催化剂和NaOH加入到氧化石墨烯的水溶液中得到混合液，将溶液的pH值控制在9-13；使混合液在氮气保护下于75-85℃反应；反应完毕后用滤膜过滤，然后对产品进行洗涤，将洗涤后的产物于真空55-65℃下干燥，得到长链烷基物接枝氧化石墨烯；

（2）制备负载WS₂接枝长链烷基物石墨烯复合物：将步骤（1）中制备的长链烷基物接枝氧化石墨烯加入去离子水中分散，分散均匀后加入偏钨酸铵、草酸和硫脲，分散8-15min，得到混合液体；将混合液体移入反应釜中进行反应，反应完成后自然冷却至室温；将混合液体置于离心机上进行分离，然后用去离子水洗涤后得到黑色产物；将黑色产物于真空75-85℃下干燥，得到负载WS₂接枝长链烷基物石墨烯复合物；

（3）制备高温极压耐磨润滑油：将摩擦改性剂、抗氧化剂、硅消泡剂和步骤（2）中得到负载WS₂接枝长链烷基物石墨烯复合物与加入基础油中分散，分散均匀，得到均匀稳定的润滑油；所述基础油为聚α-烯烃合成润滑油。

3.根据权利要求2所述的一种高温极压耐磨润滑油的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，长链烷基物接枝氧化石墨烯：偏钨酸铵：硫脲：草酸的质量比为1:8-12:9-14:5-9。

4.根据权利要求2所述的一种高温极压耐磨润滑油的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，使用的氧化石墨烯含氧量30%-50%，氧化石墨烯层数1-10层，氧化石墨烯片径300nm-2μm。

5.根据权利要求2所述的一种高温极压耐磨润滑油的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，相转移催化剂为苯甲基三乙基氯化铵、三辛基甲基氯化铵、四甲基溴化铵、四丙基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基碘化铵、三乙基苄基溴化铵、三乙基己基溴化铵、三乙基辛基溴化铵中的一种或几种；长链烷基物为十六烷、十八胺、十八酸、长链聚苯胺、十八醇、1-溴十八烷中的一种或几种。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种高温极压耐磨润滑油的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，氧化石墨烯：长链烷基物：相转移催化剂的质量比为1:0.5-1.5:0.1-1.5。

7.根据权利要求6所述的一种高温极压耐磨润滑油的制备方法，其特征在于：步骤（2）中的反应，以升温速率1℃-20℃/min升至180℃-240℃的反应温度，反应时间12h-48h。

8.根据权利要求6所述的一种高温极压耐磨润滑油的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，选用原料的质量百分比为：基础油90-96%、负载WS₂的接枝长链烷基物石墨烯复合物0.4-1%、摩擦改性剂2-5%、抗氧化剂和硅消泡剂共0.4-2%。

9.根据权利要求6所述的一种高温极压耐磨润滑油的制备方法，其特征在于：步骤（2）、步骤（3）中分散方法为机械搅拌、超声振荡、陶瓷珠研磨或高压均质机处理中的一种或两种的组合处理。