[发明专利]一种防止铝合金零件变形的焊接工艺方法

说明书

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种防止铝合金零件变形的焊接工艺方法，其包括如下工艺步骤：第一步,制作专用焊接胎具：专用焊接胎具包括焊胎、焊胎销及压紧装置，焊胎前部开设有焊胎销孔，焊胎销中部固设焊接模具，焊件一及焊件二均为铝合金管材，焊接模具的熔点高于焊件一及焊件二，焊件二套装于焊接模具外且紧密配合，焊胎销底部穿过焊胎销孔，压紧装置包括下锁紧螺母及上压紧螺母，将焊件二夹紧；第二步，预热：第三步，选择参数：第四步，施焊；第五步，冷却：第六步，拆除上压紧螺母后，将焊件从焊接模具上取出。本发明提供的方法简便易行，效果可靠，且防止铝合金零件在焊接过程中变形。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种防止铝合金零件变形的焊接工艺方法。

背景技术

铝合金密度小，普遍适用于目前的各种加工工艺，被广泛应用于各种领域，但其加工性能有别于铁碳合金材料，其熔点略低，导热系数较大等特点一直为铝合金的焊接工艺带来不便。

目前解决铝合金焊接变形的方法包括：

1.控制焊接工艺参数；

2.制定有效控制变形量的焊接顺序；

3.使用焊接胎具；

4.采用预热零部件的方法；

5.选用优质焊材；

6.减小焊缝和焊道。

以上这些控制铝合金焊接变形的工艺措施是目前普遍采用的方法，都可以在适合的铝合金结构件焊接中较好的控制其焊接变形量，但并不能彻底解决厚度较小(＜2mm)的铝合金材料焊接。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供简便易行，效果可靠的一种防止铝合金零件变形的焊接工艺方法。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种防止铝合金零件变形的焊接工艺方法，其包括如下工艺步骤：

——第一步,制作专用焊接胎具并装配：所述专用焊接胎具包括焊胎、焊胎销及压紧装置，所述焊胎前部开设有焊胎销孔，所述焊胎销中部固定设有焊接模具，焊件一及焊件二均为铝合金管材，焊接模具的熔点高于焊件一及焊件二，焊件二套装于焊接模具外且紧密配合，所述焊胎销底部穿过焊胎的焊胎销孔，所述压紧装置包括安装于焊胎销底部的下锁紧螺母及安装于焊胎销顶部的上压紧螺母，将焊件二夹紧；

——第二步，预热：将焊件一及焊件二焊接部位的温度预热至150-200℃

之间；

——第三步，选择参数：选用脉冲电流，电流强度为60-65A，氩气流量为5-8ml/min；

——第四步，施焊：以焊件一及焊件二坡口料厚的部位为起始点逐渐向料薄的部位焊接,角焊缝宽度为5mm；

——第五步，冷却：焊接完成后，自然冷却至室温；

——第六步，拆除上压紧螺母后，将焊件从焊接模具上取出。

进一步，焊件二与上压紧螺母之间安装有垫圈。

进一步，焊接模具的外壁加工为多个平面。

优化的，焊接模具的材料为铁碳合金。

发明的有益效果

一种防止铝合金零件变形的焊接工艺方法，具有如下优点：

1.简便易行，效果可靠。

2.焊接胎具拥有限制零件变形的功能，限制焊接变形的模具表面同时起到定位和压紧的功能，且防止焊流进入到铝合金零件内部，减小零件的内径，降低零件的通流效果。