[发明专利]一种熔喷布生产工艺

说明书

本发明提供了一种熔喷布生产工艺，由底板、电动收集辊、固定板、接受单元、往复单元和拉伸冷却单元配合完成的作业，本发明可以解决由于熔体细丝质量很轻，冷风对细丝冷却的同时，冷风形成的气流往往会将细丝吹散吹乱，吹散后的细丝难以均匀铺设在接受装置上，同时部分细丝会沾粘在加工装置上，严重者会出现装置堵塞的情况，传统的气吹方式也不能很好的对细丝牵伸等问题。

技术领域

本发明涉及熔喷布生产加工技术领域，特别涉及一种熔喷布生产工艺。

背景技术

熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

熔喷布生产过程中需要将喷出的熔体细丝冷却后落在接受装置上，但是，由于熔体细丝质量很轻，且冷风喷头多为同一角度固定，冷风对细丝冷却的同时，冷风形成的气流往往会将细丝吹散吹乱，吹散后的细丝难以均匀铺设在接受装置上，同时部分细丝会沾粘在加工装置上，严重者会出现装置堵塞的情况，传统的气吹方式也不能很好的对细丝牵伸。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种熔喷布生产工艺，可以解决由于熔体细丝质量很轻，冷风对细丝冷却的同时，冷风形成的气流往往会将细丝吹散吹乱，吹散后的细丝难以均匀铺设在接受装置上，同时部分细丝会沾粘在加工装置上，严重者会出现装置堵塞的情况，传统的气吹方式也不能很好的对细丝牵伸等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种熔喷布生产工艺，其使用了一种聚集接受设备，该聚集接受设备包括底板、电动收集辊、固定板、接受单元、往复单元和拉伸冷却单元，采用上述聚集接受设备对熔喷布生产工艺如下：

S1、熔体喷出、冷却：准备熔体并对其进行过滤，通过熔喷模头将熔体喷出，通过冷却机构对喷出的熔体细丝进行冷却；

S2、牵伸：通过气缸带动联动板往复升降，从而带动压制块沿导引槽轨迹进行运动，从而对冷却后的细丝夹持向下牵伸，从而形成超细纤维；

S3、熔喷布成型：通过接受辊对下落的超细纤维进行接收，通过压紧机构对落在接受辊上的超细纤维进行压实，超细纤维通过自身粘合力成为熔喷布，通过电动收集辊对熔喷布进行卷绕式收集；

S4、检查：熔喷布生产完毕后对聚集接受设备进行检查。

底板的前端安装有电动收集辊，底板的后端对称安装有固定板，固定板之间从上往下依次安装有往复单元、接受单元，往复单元的前后两端对称安装有拉伸冷却单元。

所述的接受单元包括转动轴、电机、接受辊和两个主动锥齿轮，固定板之间通过轴承连有转动轴，转动轴与电机的输出轴连接，电机安装在固定板的外壁上，转动轴上套设有接受辊，接受辊的左右两端安装有两个主动锥齿轮，具体工作时，通过电机带动转动轴转动，使得接受辊对落下的超细纤维进行接收，同时，同步转动的两个主动锥齿轮带动从动锥齿轮同角度转动，从而拍打挤压架，进而带动移动框左右往复移动，往复移动的移动框带动熔喷模头同步左右移动，保证了落下的超细纤维能够较为均匀的铺在接受辊上。

所述的往复单元包括移动框、熔喷模头、挤压架、联动机构、挡板、冷却机构和压紧机构，固定板之间通过滑动配合的方式与移动框连接，移动框的中部安装有熔喷模头，移动框的左右两端对称安装有挤压架，移动框下端的前后两侧对称安装有挡板，挡板减少了外界风力对熔体细丝下落轨迹的影响，移动框内部对称开设有气腔，气腔与冷却机构连接，移动框的后端下侧安装有压紧机构，固定板上安装有联动机构，通过熔喷模头将熔体喷出，通过冷却机构对喷出的熔体细丝进行冷却，通过压紧机构对落在接受辊上的超细纤维进行压实。