[发明专利]一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备及方法

说明书

本发明公开了石墨烯喷涂加工技术领域的一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备及方法，包括固定座，所述固定座的底端两侧均设置支柱，所述固定座的顶端两侧均设置传动轮，所述传动轮上套接传动带，所述传动带的顶端放置管材，所述固定座的顶端中央设置喷涂定位管，所述喷涂定位管的中央断开并设置喷涂室，所述喷涂室的内壁上均匀设置石墨烯喷口，所述喷涂室的内壁上均匀设置热气流喷口，所述固定座的顶端右方设置旋转套，所述旋转套的外壁上套接从动轮，所述从动轮通过主动轮与旋转电机连接，所述固定座内设置料斗，该装置能够将石墨烯均匀涂覆在管材上，便于提高管材的强度，该装置流程简单，涂覆均匀，能有效回收多余的物料。

技术领域

本发明涉及石墨烯喷涂加工技术领域，具体为一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备及方法。

背景技术

石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲；

将石墨烯粉料掺杂进管材或者薄膜中，可以极大提高管材与薄膜的性能，丰富材料的使用，现有的管材在涂覆石墨烯时，通常涂膜不均匀，使得管材的质量参差不齐，现有的管材涂覆时，常常会出现过度喷涂的现象，导致价格高昂的石墨烯资源浪费，且多余的粉料难以回收，造成二次浪费，为此，我们提出一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备，包括固定座，所述固定座的底端两侧均设置支柱，所述固定座的顶端两侧均设置传动轮，所述传动轮上套接传动带，所述传动带的顶端放置管材，所述固定座的顶端左方设置清洗套，所述清洗套套接在管材的外壁上，所述清洗套的顶端设置清洗液储存箱，所述固定座的顶端中央设置喷涂定位管，所述喷涂定位管的中央断开并设置喷涂室，所述喷涂室环形套接在管材的外壁上，所述喷涂室的内壁上均匀设置石墨烯喷口，所述喷涂室的内壁上均匀设置热气流喷口，所述固定座的顶端右方设置旋转套，所述旋转套套接在管材的外壁上，所述旋转套上均匀开有溢料通孔，所述旋转套的外壁上套接从动轮，所述从动轮与主动轮啮合，所述主动轮与固定座内旋转电机的电机轴同轴连接，所述固定座内设置料斗，所述料斗位于喷涂定位管与旋转套交接处的下方，所述料斗的底端与横管中央连通，横管的一端与鼓风机连通，其另一端与余料储蓄舱连通。

进一步地，所述喷涂室包括密封通管，所述密封通管的内部设置圆管，所述密封通管与圆管之间通过铰接架固定连接，所述圆管内壁上均匀设置固定块，所述固定块上均设置石墨烯喷口与热气流喷口，所述石墨烯喷口朝向管材，所述热气流喷口的朝向与石墨烯喷口的朝向恰好垂直。

进一步地，所述旋转套的外壁设置固定架，所述管材横向贯穿固定架，固定架的顶端侧壁开有两组上下通孔，其内设置挤压柱，所述挤压柱的底端与压板固定连接，所述压板恰好与旋转套的顶端侧壁相互接触，所述挤压柱的外壁上套接挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端与固定架的内侧壁连接，所述挤压弹簧的底端与压板固定连接。

进一步地，所述清洗套包括清洗液通管，所述清洗液通管套接在管材的外壁上，且所述清洗液通管的顶端与清洗液储存箱相互连通，所述清洗液通管的内壁上均匀开有输液通道，所述清洗液通管的内壁上设置储液层，所述输液通道的出口紧贴储液层，所述储液层的内壁上设置网孔管，所述网孔管上设置网孔，所述网孔管的内壁上均匀设置海绵块，所述海绵块与管材的外壁紧密贴合。

进一步地，所述储液层位于清洗液通管与网孔管之间，且相互之间挤压接触，所述储液层包括三层，中间一层为海绵套，海绵套的内外两层均设置纺织网。

进一步地，所述旋转套的内壁上均匀设置刮涂板，刮涂板为橡胶板，且刮涂板表面光滑，刮涂板与管材的外壁挤压接触，刮涂板与溢料通孔之间等间隔设置。