[发明专利]一种高压釜温度校准装置及方法

说明书

本发明公开了一种高压釜温度校准装置及方法，该高压釜温度校准装置包括多个开设在高压釜釜盖上的测温孔和多个设置在高压釜釜盖上的测温管；该高压釜温度校准方法包括步骤：一、高压釜腔体内的温度测量；二、高压釜腔体内温度均匀度的计算；三、高压釜腔体内轴向温度场最大温差的计算；四、高压釜腔体内径向温度场最大温差的计算；五、高压釜腔体内温度偏差的计算；六、高压釜腔体内温度稳定度的计算；七、给出校准结果对应的校准报告。本发明设计新颖合理，使温度传感器在测温管内工作时实现高压釜径向全范围温度场以及高压釜轴向全范围温度场的校准，使高压釜的温度校准更加准确，操作简便，使用效果好。

技术领域

本发明属于计量检测技术领域，具体涉及一种高压釜温度校准装置及方法。

背景技术

高压釜由本体、高压釜釜盖、循环风机、加热器、冷却装置、电控柜等部分组成，高压釜通过对温度和压力两个参数的控制系统，可以形成升温加压、保温保压、降温降压三个阶段。

在有色金属行业，高压釜主要用于腐蚀试验，广泛应用于核工业领域，核工业锆铪材腐蚀性能检测时，试验温度的准确性对检测结果具有很大影响，高压釜内为高压水或高压水蒸汽，需要在高压条件下确认高压釜内温度是否满足腐蚀试验要求，因此高压釜温度校准是腐蚀试验前重要的准备工作，是保障锆铪材腐蚀性能检测数据准确、可靠性的重要基础。

现有的高压釜温度校准通常采集高压釜腔体内前下左、前上右、后上左、后上右以及几何中心点这五个点的温度值进行校准，但精确度不高；为了解决不改变高压釜现有高压釜腔体结构和运行方式的前提下，在高压气氛下，对高压釜进行300℃～500℃轴向温场和径向温场高精度校准的问题，需要一种高压釜温度校准装置及方法，满足高压釜高精度温度校准的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高压釜温度校准装置，通过设置测温管，测温管底部通过密封板密封，保证高压釜腔体在温度校准过程中的密封性，通过设置中心测温孔和多个偏心测温孔，使温度传感器在测温管内工作时实现高压釜径向全范围温度场以及高压釜轴向全范围温度场的校准，使高压釜的温度校准更加准确，操作简便，使用效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高压釜温度校准装置，其特征在于：包括多个开设在高压釜釜盖上的测温孔和多个设置在高压釜釜盖上的测温管，测温管的一端与所述测温孔连通，测温管的另一端伸入至高压釜腔体内，测温管伸入高压釜腔体内的一端设置有密封板，所述测温管内设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端通过数据线与计算机连接；

多个所述测温孔包括中心测温孔和多个偏心测温孔，多个所述偏心测温孔包括依次设置的第一偏心测温孔，第二偏心测温孔，...，第k偏心测温孔，中心测温孔设置在高压釜釜盖的几何中心上，k为不小于4的正整数，相邻两个偏心测温孔与中心测温孔的孔距的差值等于第一偏心测温孔与中心测温孔的孔距，相邻两个偏心测温孔的中心线分别与中心测温孔的中心线形成的平面之间的夹角为直角。

上述的一种高压釜温度校准装置，其特征在于：所述温度传感器为热电偶温度传感器。

上述的一种高压釜温度校准装置，其特征在于：所述k的取值范围为4～10。

上述的一种高压釜温度校准装置，其特征在于：所述密封板与高压釜腔体底部之间的距离为1cm～2cm。

上述的一种高压釜温度校准装置，其特征在于：所述第一偏心测温孔与中心测温孔的孔距的取值范围为1cm～2cm。

同时，本发明还公开了一种可实现高压釜腔体内轴向温度场和径向温度场的全范围温度校准的高压釜温度校准方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、高压釜腔体内的温度测量：