[发明专利]一种用于生物质流化床气化炉的正压冷灰系统

说明书

一种用于生物质流化床气化炉的正压冷灰系统，它涉及生物质流化床气化炉领域。本发明解决了现有的生物质气化炉因气化产气中细灰含量极高，细灰分离器分离下来的细灰温度高达800℃，存在不能直接排放的问题。本发明的细灰分离器下方设有立管，冷却水换热器布置在细灰分离器的立管内，灰缓冲罐设置在细灰分离器下方，灰缓冲罐通过连接管道与细灰分离器的立管连接，所述灰缓冲罐与细灰分离器之间的连接管道上设有旋转密封阀，灰缓冲罐下方排灰口出设有排灰管道，所述排灰管道上设有电动闸板门。本发明用于回收细灰显热，达到正压冷灰安全排放。

技术领域

本发明涉及生物质流化床气化炉领域，具体涉及一种用于生物质流化床气化炉的正压冷灰系统。

背景技术

生物质气化产气热值高、经过净化处理后可作为高品质能量开发利用，满足工业生产及生活用气的品质需求，而生物质气化炉是气化装置主要设备，因气化产气中细灰含量极高，为防止气化炉尾部受热面沾污而影响换热，必须采用细灰分离措施，而细灰分离器分离下来的细灰温度高达800℃，不能直接排放，采用本发明可以回收细灰显热，达到正压冷灰排放目的。

综上所述，现有的生物质气化炉因气化产气中细灰含量极高，细灰分离器分离下来的细灰温度高达800℃，存在不能直接排放的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的生物质气化炉因气化产气中细灰含量极高，细灰分离器分离下来的细灰温度高达800℃，存在不能直接排放的问题，进而提供一种用于生物质流化床气化炉的正压冷灰系统。

本发明的技术方案是：

一种用于生物质流化床气化炉的正压冷灰系统，它包括细灰分离器1、冷却水换热器2、旋转密封阀3、灰缓冲罐4和电动闸板门7，细灰分离器1下方设有立管A，冷却水换热器2布置在细灰分离器1的立管A内，灰缓冲罐4设置在细灰分离器1下方，灰缓冲罐4通过连接管道B与细灰分离器1的立管A连接，所述灰缓冲罐4与细灰分离器1之间的连接管道B上设有旋转密封阀3，灰缓冲罐4下方排灰口出设有排灰管道C，所述排灰管道C上设有电动闸板门7。

进一步地，它还包括料位计，料位计设置在细灰分离器1的下方立管A内壁上。

进一步地，料位计包括高料位计5-1、中料位计5-2和低料位计5-3，高料位计5-1、中料位计5-2和低料位计5-3由上至下依次设置在细灰分离器1的下方立管A内壁上。

进一步地，冷却水换热器2为蛇形管换热器，蛇形管换热器的冷却水进口M与锅炉冷却水系统连通，蛇形管换热器的冷却水出口N与电厂辅助用水系统连通。

进一步地，它还包括N₂置换系统6，N₂置换系统6包括N₂瓶、N₂输送管和N₂流量控制阀，N₂输送管一端与N₂瓶出气口连接，N₂输送管另一端与灰缓冲罐4连通，所述N₂瓶与灰缓冲罐4之间的N₂输送管上设有N₂流量控制阀。

进一步地，它还包括振打装置8，振打装置8设置在灰缓冲罐4内壁上。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

本发明的正压冷灰系统不但能够回收细灰显热，而且还能够达到正压冷灰安全排放目的。本发明采用冷却水换热器吸收细灰显热，将800℃的高温灰冷却至150℃后排放，达到热量有效回收利用且达到正压冷灰排放的目的。且整个系统采用两级密封结构，防止气化炉产气泄露，实现正压冷灰目的。采用N₂置换灰缓冲罐中的空气，防止细灰夹杂气化炉产气遇空气放生爆燃事故。

附图说明

图1是本发明的用于生物质流化床气化炉的正压冷灰系统示意图。