[发明专利]一种400MW级G/H级重型燃气轮机喷嘴整流罩制造方法

权利要求书

1.一种400MW级G/H级重型燃气轮机喷嘴整流罩制造方法，其特征在于：所述制造方法包括如下步骤：

步骤一：零件拆分：根据整流罩图纸，将整流罩沿轴向方向设计三条分割线，将零件拆分成第一工件（A）、第二工件（B）、第三工件（C）和第四工件（D）；

步骤二：加工各分段：按照拆分后的图纸尺寸分别加工第一工件（A）、第二工件（B）、第三工件（C）和第四工件（D）的外形；

步骤三：定位焊接：将第一工件（A）、第二工件（B）、第三工件（C）和第四工件（D）装配定位后，对第一工件（A）与第二工件（B）、第二工件（B）与第三工件（C）和第三工件（C）与第四工件（D）之间的连接处进行焊接；

步骤四：焊缝打磨：对焊缝进行打磨抛光；

步骤五：加工腰形孔：焊接完成后分别加工盖板（1）、内侧罩体（2）、中间罩体（3）和外侧罩体（4）上的腰形孔；

所述步骤一中，第一条分割线设置在盖板（1）与内侧罩体（2）的圆弧底面之间，第二条分割线设置在内侧罩体（2）的圆弧底面与中间罩体（3）的圆弧底面之间，第三条分割线设置在中间罩体（3）的圆弧底面的外侧；

所述步骤二中，加工第一工件（A）的外形时采用车削加工，加工第二工件（B）、第三工件（C）和第四工件（D）的外形时采用低熔点合金浇筑的方法进行车削加工；

所述步骤二中，在加工第二工件（B）时，首先车削加工内侧罩体（2）的内侧壁型线，加工完成后在内侧罩体（2）的内侧浇筑低熔点合金，待冷却成型后，再车削加工内侧罩体（2）外侧壁与外侧罩体（4）内侧壁之间的型线，加工完成后在内侧罩体（2）与外侧罩体（4）之间浇筑低熔点合金，待冷却成型后，再车削加工外侧罩体（4）外侧壁的型线，加工完成后对第二工件（B）进行加热，使浇筑的低熔点合金受热熔化与工件分离；

在加工第三工件（C）时，首先车削加工内侧罩体（2）的内侧壁型线，加工完成后在内侧罩体（2）的内侧浇筑低熔点合金，待冷却成型后，再车削加工内侧罩体（2）外侧壁的型线和中间罩体（3）内侧壁的型线，加工完成后在中间罩体（3）的内侧浇筑低熔点合金，待冷却成型后，再车削加工中间罩体（3）外侧壁与外侧罩体（4）内侧壁之间的型线，加工完成后在中间罩体（3）与外侧罩体（4）之间浇筑低熔点合金，待冷却成型后，再车削加工外侧罩体（4）外侧壁的型线，加工完成后对第三工件（C）进行加热，使浇筑的低熔点合金受热熔化与工件分离；

在加工第四工件（D）时，首先车削加工内侧罩体（2）的内侧壁型线，加工完成后在内侧罩体（2）的内侧浇筑低熔点合金，待冷却成型后，再车削加工内侧罩体（2）外侧壁的型线和中间罩体（3）内侧壁的型线，加工完成后在中间罩体（3）的内侧浇筑低熔点合金，待冷却成型后，再车削加工中间罩体（3）外侧壁的型线和外侧罩体（4）内侧壁的型线，加工完成后在外侧罩体（4）的内侧浇筑低熔点合金，待冷却成型后，再车削加工外侧罩体（4）外侧壁的型线，加工完成后对第四工件（D）进行加热，使浇筑的低熔点合金受热熔化与工件分离；

所述步骤三中，第一工件（A）、第二工件（B）、第三工件（C）和第四工件（D）装配定位时，首先在第四工件（D）中外侧罩体（4）的内侧放置紫铜型线定位块（6），紫铜型线定位块（6）的上端面沿圆周方向设有限位凸缘（6-1），限位凸缘（6-1）设置在第四工件（D）中的中间罩体（3）与外侧罩体（4）之间，再在限位凸缘（6-1）的内侧安装内部支撑块（7），内部支撑块（7）设置在第四工件（D）中的中间罩体（3）与内侧罩体（2）之间，最后在紫铜型线定位块（6）上端面的中部设置异型管间定位圆环（8），异型管间定位圆环（8）设置在第四工件（D）中内侧罩体（2）的内侧，如此将第四工件（D）中的内侧罩体（2）、中间罩体（3）和外侧罩体（4）进行有效定位；定位后将第三工件（C）放置在第四工件（D）的正上方，由先至后依次完成内侧罩体（2）、中间罩体（3）和外侧罩体（4）的焊接，再将第二工件（B）放置在第三工件（C）的正上方，由先至后依次完成内侧罩体（2）和外侧罩体（4）的焊接，最后将第一工件（A）放置在第二工件（B）的正上方，完成外侧罩体（4）的焊接，由此完成整个整流罩的焊接。

2.根据权利要求1所述一种400MW级G/H级重型燃气轮机喷嘴整流罩制造方法，其特征在于：所述步骤三中，限位凸缘（6-1）顶端的型线与中间罩体（3）圆弧底面的型线相同。