[发明专利]采用旋转喷雾脱硫灰进行循环流化床脱硫的方法及系统

说明书

本发明公开了一种采用旋转喷雾脱硫灰进行循环流化床脱硫的方法及系统，该方法取消了旋转喷雾烟气脱硫系统中脱硫灰的再循环，将一次脱硫的脱硫灰直接作为循环流化床烟气脱硫系统的脱硫剂使用。一方面满足了循环流化床烟气脱硫系统对脱硫剂的需求，大幅降低了其脱硫剂的使用成本；另一方面由于取消了再循环，减少了复杂的循环系统制造循环浆液时不可避免的效率折损，并且减少了因脱硫灰的再循环而造成的旋转喷雾烟气脱硫系统浪费，进而也提高了旋转喷雾烟气脱硫系统的脱硫效率，实现了脱硫灰的完全资源化。

技术领域

本发明属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种采用旋转喷雾脱硫灰进行循环流化床脱硫的方法及系统。

背景技术

烧结烟气脱硫半干法工艺中，目前应用较多的为旋转喷雾烟气脱硫法和循环流化床烟气脱硫法两种主流工艺。大多数钢企都有多台烧结机，其中不少企业对不同的烧结机采用不同的半干法脱硫工艺，也就是说这些企业同时具有上述两种工艺。

旋转喷雾烟气脱硫技术采用了旋转喷雾器，把未经过处理的热烟气通入脱硫塔后，与被雾化的氢氧化钙浆液接触，烟气中的酸性成分被碱性雾滴吸收的同时，水分被蒸发，变成碱性颗粒。通过精确控制烟气分配、脱硫浆液流量和雾滴尺寸，可以确保雾滴被转化成细小的粉体。已经处理的烟气继续进入除尘器去除剩余的悬浮颗粒，通过烟囱排放净化后的烟气，一些飞灰和脱硫渣从吸收塔底部排出，同除尘器底部排出的干燥粉体颗粒一同被送入再循环系统，制成再循环浆液，送入旋转喷雾器提高吸收和干燥性能。

循环流化床烟气脱硫技术是将未经处理的烟气经脱硫吸收塔底部送入，在流化床内加速回旋并与粉末状脱硫剂互相混合流化，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，脱硫剂与烟气中的二氧化硫反应。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入布袋除尘器，被分离出来的颗粒返回脱硫吸收塔，固体颗粒如此反复循环，进而完成脱硫。

从运营成本分析，两种工艺的成本相当，循环流化床烟气脱硫技术在脱硫剂消耗方面有比较明显的优势，具有较高的脱硫效率。而旋转喷雾烟气脱硫技术在电耗方面优势比较明显，但是如果想提高脱硫效率就需要更多的脱硫剂消耗。目前还没有相关的技术去将这两种工艺的优点最大化。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种采用旋转喷雾脱硫灰进行循环流化床脱硫的方法，该方法能够将旋转喷雾脱硫的脱硫灰资源化利用至循环流化床脱硫中，降低两种脱硫工艺的综合成本。

本发明的另一目的是提供一种实施上述方法的系统。

技术方案：本发明所述的一种采用旋转喷雾脱硫灰进行循环流化床脱硫的方法，将旋转喷雾烟气脱硫系统的脱硫剂一次脱硫后形成的脱硫灰输送至循环流化床烟气脱硫系统中，作为循环流化床烟气脱硫的脱硫剂使用。

对应于上述采用旋转喷雾脱硫灰进行循环流化床脱硫的方法，本发明所述的一种实施该方法的系统，包括旋转喷雾烟气脱硫系统和循环流化床烟气脱硫系统，还包括中间缓冲灰仓和气力输送装置，所述中间缓冲灰仓与所述循环流化床烟气脱硫系统的脱硫剂仓连接；所述旋转喷雾烟气脱硫系统一次脱硫的脱硫灰通过所述气力输送装置输送至所述中间缓冲灰仓中存储，中间缓冲灰仓向所述脱硫剂仓提供脱硫剂。

其中，所述旋转喷雾烟气脱硫系统包括石灰消化装置、旋转喷雾器、脱硫塔、除尘器；所述石灰消化装置制造的脱硫浆液通过所述旋转喷雾器喷洒至所述脱硫塔中，对烟气进行一次脱硫，脱硫后的烟气经除尘器分离脱硫灰后排出；所述脱硫塔和所述除尘器收集的脱硫灰通过所述气力输送装置输送至所述中间缓冲灰仓。