[发明专利]一种电动控制阀的生产工艺

权利要求书

1.一种电动控制阀的生产工艺，其特征在于：包括：

a、阀体制造：采购铸件，对铸件做检测后做堆焊处理，随后对铸件做焊后热处理，研磨阀体密封面；

b、阀瓣、阀座制造：采购原材料，对原材料检测后制作毛坯，对毛坯做超声波探伤和堆焊操作，研磨密封面，对密封面做硬度检验；

c、阀杆制造：采购原料，在原料检验后制成毛坯，堆焊及堆焊后热处理，精加工各部，将阀杆放入表面处理系统中做表面处理；

d、内件制造：采购原料，对原料做入厂检验，制成毛坯粗加工超声波探伤面，精加工各部；

e、紧固件制造：采购原料，原料检验后制成毛坯并取样进行检验，粗加工后做精加工，随后做光谱检验；

f、总装：对各部分零件做清洗，将各零件装配在一起，与执行器调试，油漆包装；

其中，所述步骤c中的表面处理系统包括第一储液池（1）、第二储液池（2）、第一底座（3）及第二底座（4），所述第一底座（3）上设有干燥腔，所述第二底座（4）上设有喷涂组件，所述第一储液池（1）上方设有导轨（5），所述导轨（5）上设有导块（51），所述导块（51）上设有第一气缸（511），所述第一气缸（511）活塞杆上设有第一连接板（52），所述第一连接板（52）底部设有第二连接板（53）和第三连接板（54），所述第二连接板（53）上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一连接块（531），所述第一连接块（531）可转动连接于所述第一活动槽内，所述第一连接块（531）上设有第一通腔，所述第一通腔内可转动连接有第一载料环（532），所述第三连接板（54）上设有第二活动槽，所述第二活动槽内可转动连接有第二载料环（541），所述第二载料环（541）底部设有第一开口，所述第一储液池（1）内设有清洗组件，所述第一储液池（1）内设有支撑台（12），所述支撑台（12）上设有海绵垫（152）；所述第一储液池（1）内盛放盐酸，第二储液池（2）内盛放助镀剂；所述导轨（5）上设有第一连接杆（55），所述第一连接杆（55）上设有横杆（551），所述横杆（551）设于所述第三连接板（54）底部；阀杆加工后，将阀杆插入到第一载料环（532）和第二载料环（541）上，阀杆随导块（51）移动，阀杆移动至第一储液池（1）上方时，阀杆一端从第二载料环（541）上的第一开口处脱出，第一连接块（531）在第一活动槽内转动，阀杆转动至竖直方向，第一气缸（511）驱动第一连接板（52）往下运动，阀杆进入到第一储液池（1）内，清洗组件将阀杆清洗，阀杆清洗后升起，第一气缸（511）驱动第一连接板（52）上升，第一连接板带动阀杆往上运动，导块（51）带动阀杆移动时，阀杆与横杆（551）相接触，在横杆（551）作用下拖动阀杆转动，阀杆带动第一连接块（531）转动，使阀杆转动至水平方向上，将阀杆的另一端推送至第二载料环（541）内，阀杆移动至海绵垫（152）上方，第一气缸（511）驱动阀杆往下运动，阀杆放置在海绵垫（152）上干燥；随后导块（51）带动阀杆移动至第二储液池（2）上方，第一气缸（511）驱动第一连接板（52）往下运动，阀杆进入到第二储液池（2）内后浸泡预设时长，阀杆升起后随导块（51）继续移动，阀杆进入到干燥腔内干燥；阀杆干燥后移动至第二底座（4）上，喷涂组件在阀杆表面覆上涂层，完成阀杆表面处理；

所述第二活动槽内壁上设有第一连接槽，所述第二载料环（541）侧壁上设有与所述第一连接槽相配合的第一连接环（5411）；第二载料环（541）内壁上设有第四活动槽（5416），第四活动槽（5416）内设有限位弹簧（5415），限位弹簧（5415）上设有第二连接块（5413），第二连接块（5413）上设有滚轮（5414），第四活动槽（5416）内壁上设有第一电磁铁；第一连接槽内壁上设有第五活动槽（543），第五活动槽（543）内设有定位弧片（5431），第一连接环（5411）侧壁上设有与所述定位弧片（5431）相配合的定位槽（5417），在定位槽（5417）与定位弧片（5431）设置下，第二载料环（541）转动时带动阀杆刚好转动一圈，第二载料环（541）的第一开口位置始终朝下设置，阀杆从第一开口处脱出；当导块（51）移动至第一储液池（1）上方时，第一电磁铁通电产生磁力，第一电磁铁吸引第二连接块（5413）往第四活动槽（5416）内运动，滚珠随第二连接块（5413）进入到第四活动槽内，阀杆失去支撑力后从第一开口内掉出，在惯性下阀杆直接往下翻转，阀杆带动第一连接块（531）转动，阀杆转动至竖直状态；当阀杆清洗完成后，阀杆重新转动至水平状态，阀杆与滚珠相接触，阀杆推动滚珠往第四活动槽内运动，阀杆正常从第二连接块（5413）一侧经过，第二连接块（5413）在阀杆经过后从第四活动槽（5416）内伸出，滚珠处于阀杆底部为阀杆提供支撑力，阀杆一端置于第二载料环（541）内。