[发明专利]塑料挤出单臂异型片材的成型方法及切割装置

说明书

本发明公开了一种塑料挤出单臂异型片材的加工方法及切割装置，该方法包括以下步骤：（1）设计包含单臂异型片材的封闭式板材，使单臂异型材的单臂悬臂自由端与封闭式板材前壁连为一体；（2）用塑料挤出机挤出封闭式板材；（3）用切割装置对封闭式板材前壁进行切割，成型为单臂异型片材。本发明通过挤压成型与切割成型配合，实现单臂异型片材生产简单化，大大提高了单臂异型片材的生产效率，合格率也大幅提高。

技术领域

本发明涉及塑料挤出异型片材的成型方法及加工装置，尤其是挤出单臂异型片材的加工方法及加工装置。

背景技术

挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，是高分子材料加工中出现较早的一门技术，经过100多年的发展，挤出成型是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛的成型加工方法。挤出成型是塑料材料加工最主要的形式之一，它适合于除某些热固性塑料外的大多数塑料材料，约50%的热塑性塑料制品是通过挤出成型完成的。挤压成型方法能生产管材、棒材、异型材等各种形态的连续型产品。近年来单臂异型片材在市场上的应用越来越广泛，单臂异型片材如图1所示，该类型材悬臂多，当采用更高的挤出量和牵引速度时会造成牵引操作困难、易堵模及悬臂成型质量难以控制,生产效率低等问题。该类型材的断面形状复杂，悬臂过多且都处于开放式，悬臂自由度较高，对定型模中分型面的设计位置、水路气路的排布设计、镶件的设计形式等都带来了较大的困难,大大制约了该类型材在市场的应用和发展。为解决上述问题，中国专利号为CN201420702537.8名称为挤出异型材后置柔性成型尺寸调节装置，该专利文献对弹性变形很大的带单臂的异型材，通过风枪漏斗从外界引入热风对弹性变化较大的单臂进行加热使其达到PVC软化点，使其软化，再通过上下调节装置和左右调节装置上调节螺钉的旋入、旋出带动型材一起上下左右拉伸运动，根据型材弹性变形程度来调整调节装置向下、向上、向左或向右移动量，实现在线调节型材的形状尺寸。上述方法仍然存在加工难度大，成本高，质量难以控制，使得生产单臂异型片材效率低，产品合格率低。

发明内容

本发明的目的就是解决单臂异型片材生产成型难度大，生产效率低，质量难以控制，产品合格率低的问题。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：塑料挤出单臂异型片材的成型方法，其特征是该方法包括以下步骤：

（1）设计包含单臂异型片材的封闭式板材，使单臂异型材的单臂悬臂自由端与封闭式板材前壁连为一体；

（2）用塑料挤出机挤出封闭式板材；

（3）用切割装置对封闭式板材前壁进行切割，成型为单臂异型片材。

采用上述技术方案，由于封闭式板材在模具设计、模具加工、成型质量控制、型材牵引生产和生产效率上都有着很大的优势，加工生产容易，生产效率高，产品合格率高，再对封闭式板材进行切割加工即得到单臂异型片材，由于切割加工也生产简单，易于控制，因此使得生产单臂异型片材合格率大大提高，生产效率也大幅提高。

一种用于上述塑料挤出单臂异型片材成型方法的切割装置，其特征是该切割装置包括机架、连接在机架上的切割机构和连接在机架上的型材限位装置；所述的机架为框体；所述的切割机构包括第二滚轴、盘形刀片及定位柱，所述的第二滚轴活动连接在机架的侧壁上，所述的盘形刀片固接在第二滚轴上，刀片有若干组，每组有二片刀片，二片刀片在第二滚轴上的间距为单臂异型片材前壁开口间距，相邻两组刀片之间的第二滚轴上套装有定位柱；所述的型材限位装置包括纵向限位装置和横向限位装置，所述的纵向限位装置包括第一滚轴和螺杆，所述的第一滚轴两端连接在轴承座内，所述机架侧壁上部上下方向固接有的导轨，轴承座上设有与导轨配合的滑块，滑块与导轨连接，使第一滚轴能够沿导轨上下移动，所述两轴承座之间连接有横杆，横杆上固连有竖直向上的螺管，螺管与螺杆螺纹联接，所述的螺杆活动连接在机架框体的上部，螺杆的自由端连接有扳手；所述的横向限位装置由二个调节螺钉构成，所述的调节螺钉螺纹联接在机架的侧壁上。