[发明专利]一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用，包括组分：PC树脂52份～75份；丙烯腈‑苯乙烯共聚物SAN 15份～30份；ABS高胶粉10份～15份；相容剂1份～3份；其中，基于聚碳酸酯合金材料的总重量，镧元素的重量含量为5ppm‑120ppm。本发明制备得到的聚碳酸酯合金材料能明显降低合金材料的光泽度，且能大幅提高耐湿热性。

技术领域

本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种聚碳酸酯合金材料及其制备方法和应用。

背景技术

聚碳酸酯合金材料是一种综合性能优异的工程塑料，具有冲击强度高、抗蠕变性能和尺寸稳定性好、耐热、透明、吸水率低、无毒、介电性能优良等优点，在汽车行业应用很广泛。在汽车行业中，往往要求材料具有低光泽度，减小对驾乘人员的干扰，并提升装饰件的档次。同时，由于PC不耐水，在潮湿环境下较容易发生水解从而性能大幅下降，所以需要改善合金材料的耐湿热性。

为了降低材料的光泽度，目前行业内一般通过添加无机填料或有机消光剂的方法，由于需要添加大份量才能达到较好的效果，这对材料的力学性能、加工流动性等常常产生负面影响。另外，通过采用特殊聚合方法制备聚碳酸树脂，可以提高其耐湿热性能，但成本过高。

本发明通过研究意外的发现，在聚碳酸酯合金材料中通过添加镧的化合物，并将聚碳酸酯合金材料中镧元素的含量控制在5-120ppm范围内，能够在对力学性能基本没有影响的前提下，可以明显降低合金材料的光泽度，且能大幅提高耐湿热性。

发明内容

本发明的首要目的在于提供一种聚碳酸酯合金材料，在对力学性能基本没有影响的前提下，能明显降低合金材料的光泽度，且能大幅提高耐湿热性。

本发明的另一目的在于提供上述聚碳酸酯合金材料的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种聚碳酸酯合金材料，按重量份数计，包括以下组分：

优选的，基于聚碳酸酯合金材料的总重量，镧元素的重量含量为5-120ppm，优选为10-60ppm。

本发明所述镧元素的重量含量的测试方法为：在分析天平中精确称量聚碳酸酯合金材料的颗粒2g，倒入100ml消解瓶中，然后加入97％的浓硫酸5ml，在预设温度300℃铁板加热仪器中加热10分钟，然后再加入68％的硝酸5ml，再保持加热20分钟，使颗粒物完全分解后冷却至室温，加入20ml的双氧水中和酸性至pH值为7后，用去离子水稀释上述液体，将液体通过进样管导入ICP检测仪器中测定镧元素的浓度。

优选的，所述镧元素来源于镧的化合物，所述镧的化合物为氧化镧、氢氧化镧或氯化镧中的一种或几种。

本发明所述的PC树脂可采用行业内的光气法或酯交换法制备得到，也可以通过市购方式获得。

本发明的聚碳酸酯可以选自芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳香族-脂肪族聚碳酸酯、支化聚碳酸酯、硅氧烷共聚碳酸酯中的一种或几种的混合。本发明通过研究发现，不同AN含量的SAN在合金材料中对耐湿热性有一定影响，AN含量越高，耐湿热性越好，但AN含量过高，会明显降低材料的流动性。因此，优选的，基于丙烯腈-苯乙烯共聚物SAN的总重量，所述丙烯腈-苯乙烯共聚物SAN中丙烯腈AN的含量为21％～32％，优选为30-32％。

本发明所述的ABS高胶粉是是乳液法聚合的高橡胶含量的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。本发明通过研究发现，ABS高胶粉的粒径对合金材料的光泽度具有一定的影响，粒径过小，会大幅降低ABS高胶粉的增韧效果；粒径越大材料的光泽度越低，但粒径过大，很容易发生团聚，从而影响材料的力学性能。优选的，所述ABS高胶粉选自丁二烯橡胶D50粒径为100～400nm的ABS高胶粉或丁二烯橡胶D50粒径为500～800nm的ABS高胶粉中的一种或两种的混合，更优选为丁二烯橡胶D50粒径为500～800nm的ABS高胶粉。