[发明专利]一种管筒形工件双环辊内接触式旋轧方法

权利要求书

1.一种管筒形工件双环辊内接触式旋轧方法，其特征在于，具体按照如下步骤操作:

步骤1、将要进行加工的管筒形坯料(2)套设在芯模(1)上，使所述芯模(1)和管筒形坯料(2)中心轴线重合；

步骤2、将第一环筒形模具(31)和第二环筒形模具(32)开始同向旋转，所述芯模(1)沿中心轴线方向给进；所述管筒形坯料(2)进入第一环筒形模具(31)；所述第一环筒形模具(31)的第一环状曲面(311)与所述管筒形坯料(2)外表面接触，且沿所述管筒形坯料(2)径向压入，压入深度形成减薄量Δt1；对所述管筒形坯料(2)进行初步旋轧，将未加工端加工成半成品端；

步骤3、将所述管筒形坯料(2)的半成品端进入第二环筒形模具(32)，所述第二环筒形模具(32)的第二环状曲面(321)与所述管筒形坯料(2)外表面接触，且沿所述管筒形坯料(2)径向压入，压入深度形成减薄量Δt2；；对所述管筒形坯料(2)进行再次旋轧，将半成品端加工成成品端；

步骤4、将所述管筒形坯料(2)依次通过所述第一环筒形模具(31)和第二环筒形模具(32)完成旋轧。

2.根据权利要求1所述的管筒形工件双环辊内接触式旋轧方法，其特征在于，所述步骤2中的初步旋轧具体为：所述第一环状曲面(311)与所述管筒形坯料(2)的接触面形成接触最低点与接触最高点，接触最低点向所述管筒形坯料(2)中心轴线做垂线，以垂足O1为原点，所述管筒形坯料(2)中心轴线为x轴建立三维旋轧坐标系I；z轴与所述接触最高点形成加工角α1；

将所述第一环筒形模具(31)做空间转动，所述第一环筒形模具(31)的中心轴线在三维旋轧坐标系I的x轴上的投影夹角形成调整角β1，在z轴上的投影夹角形成送进角γ1。

3.根据权利要求1所述的管筒形工件双环辊内接触式旋轧方法，其特征在于，所述步骤3中的再次旋轧具体为：所述第二环状曲面(321)与所述管筒形坯料(2)的接触面形成接触最低点与接触最高点，接触最低点向所述管筒形坯料(2)中心轴线做垂线，以垂足O2为原点，所述管筒形坯料(2)中心轴线为x轴建立三维旋轧坐标系Ⅱ；z轴与所述接触最高点形成加工角α2；

将所述第二环筒形模具(32)做空间转动，所述第二环筒形模具(32)的中心轴线在x轴上的投影夹角形成调整角β2，在z轴上的投影夹角形成送进角γ2。

4.根据权利要求2所述的管筒形工件双环辊内接触式旋轧方法，其特征在于，所述第一环状曲面(311)的最小内径d1需满足：d1·cosβ1与d1·cosγ1二者中小者大于所述管筒形坯料(2)未加工端外径。

5.根据权利要求3所述的管筒形工件双环辊内接触式旋轧方法，其特征在于，所述第二环状曲面(321)的最小内径d2需满足：d2·cosβ2与d2·cosγ2二者中小者大于所述管筒形坯料(2)半成品端外径。

6.根据权利要求1所述的管筒形工件双环辊内接触式旋轧方法，其特征在于，所述第一环筒形模具(31)和第二环筒形模具(32)分别对所述管筒形坯料(2)径向压入所形成的接触最低点与所述管筒形坯料(2)中心轴线共面，且分别处于所述管筒形坯料(2)中心轴线两侧。

7.根据权利要求2所述的管筒形工件双环辊内接触式旋轧方法，其特征在于，所述加工角α1的角度为10°-40°；调整角β1的角度为±20°；送进角γ1的角度为±5°。

8.根据权利要求3所述的管筒形工件双环辊内接触式旋轧方法，其特征在于，所述加工角α2的角度为10°-40°；调整角β2的角度为±20°；送进角γ2的角度为±5°。