[发明专利]一种光学镜片复合体的加工方法

说明书

本发明提供一种光学镜片复合体的加工方法，涉及光学镜片加工领域。该光学镜片复合体的加工方法，包括以下加工流程：S1原材料初加工，S2精磨加工，S3超声波清洗，S4真空镀层增透膜，S5复合处理，S6圆柱面修复，S7真空镀层蓝宝石膜。通过复合前对光学镜片圆片与偏光片圆片进行高精度的抛光，并在之后镀增透膜，可以保证在复合后对透光性造成影响，在受热环境下进行光学胶合剂粘结，之后夹紧升温，可以有效排除间隙之间的空气，通过镀层蓝宝石膜可以增加产品的耐磨性，使产品不容易发生磨损，进而保证产品的使用年限。

技术领域

本发明涉及光学镜片加工领域，具体为一种光学镜片复合体的加工方法。

背景技术

光学镜片是多种光学仪器、摄像头、镜头的重要组成部分，由于太阳光力含有多种影响光学仪器、摄像头使用的光线，因此会使用偏光片进行阻挡，使光线变得柔和，在偏光片原材与光学镜片原材复合成光学镜片复合体时，抛光精度以及光学镜片复合体的粘结都会影响光学镜片复合体产品的质量，另外，加工产品对耐磨性要求高，这样可以延长光学仪器、摄像头、镜头的使用寿命。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种光学镜片复合体的加工方法，解决了光学镜片复合体复合过程中间隙空气会影响品质、产品耐磨性影响产品使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种光学镜片复合体的加工方法，包括以下加工流程：

S1原材料初加工

将光学镜片原材与偏光片原材切割为同等大小的圆片，将两种圆片原材分别固定在打磨装置中初磨出凹凸面，并使凹凸面同球心，之后对两种圆片原材进行边缘打磨，使边缘打磨至圆柱状，且两种圆片原材的圆柱面直径相同；

S2精磨加工

将初加工后的两种圆片分别一次采用5000目、8000目、10000目的水砂纸对凹凸面进行打磨抛光，三次打磨抛光的时间一致且沿单一转动方向匀速进行；

S3超声波清洗

S4真空镀层增透膜

将S3清洗后的两种圆片放置入真空镀膜机内镀层增透膜；

S5复合处理

将镀完增透膜的两种圆片冷却到40～45℃时，取两个光学镜片圆片与一个偏光片圆片，使其中一个光学镜片圆片的凸面朝下，在凹面涂上光学胶合剂，将偏光片圆片的凸面朝向下在压到涂光学胶合剂的光学镜片上，用力按压偏光片的凹面，并进行转动，之后使两者的圆柱面对齐，在另一个光学镜片圆片的凸面涂上光学胶合剂，再使其凸面朝向下在压到偏光片圆片的凹面，之后进行转动，在使三者的圆柱面对齐，之后使用凹凸面夹具进行夹紧，并升温至60～65℃，在保温1～2h后取出，去除三者之间挤压溢出的光学胶合剂；

S6圆柱面修复

将S5处理后的复合体使用凹凸面硅胶垫夹在复合体的凹凸面，对其圆柱面进行打磨，之后使用去离子水进行擦拭；

S7真空镀层蓝宝石膜

将S6修复后的复合体真空镀膜机内镀层蓝宝石膜。

优选的，所述光学镜片原材为经光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率合格的原材料。

优选的，所述S2精磨加工过程中使用凹凸模进行固定，水砂纸在打磨抛光过程中的曲率与凹凸模一致。

优选的，所述真空镀膜机使用电子束蒸发法进行镀膜，每个面为3层。

优选的，所述加工过程在无尘环境中进行，在镀层蓝宝石膜后放置在无尘环境中进行保存。