[发明专利]用于切削加工的单向加工力的测量与补偿装置

说明书

本发明涉及一种用于切削加工的单向加工力的测量与补偿装置，包括工作台、移动组件、压电陶瓷、凸形底座、工作台支架等，特征是：凸形底座的直径由下向上台阶式缩小三次，直径最大部分嵌装在运动滑台的上端面内，压电陶瓷套装并支撑在凸形底座的第二个台阶上，螺钉垂直向下穿过垫片安装在凸形底座；2个支架的上部均与工作台的底部固定连接，2个支架在相向的内侧壁上设有凹槽；压电陶瓷的两端对应嵌装在支架的凹槽内；2个工作台支架的底部均对称固定安装在运动滑台上，工作台两端浮动支撑在2个工作台支架上。采用本发明，能够测量并调整平面内单向的加工力，通过微调加工参数，使切削力稳定在一定的范围内，对于提高工件加工质量的稳定性具有重要意义。

技术领域

本发明涉及一种用于切削加工的单向加工力的测量与补偿装置，属于机械加工装备领域。

背景技术

薄壁类零件的切削加工中，切削力对于工件的加工质量具有直接的影响，过大的切削力会导致薄壁类零件的变形，然而在传统的加工过程中加工力是不可控的，总是基于加工完成工件的测量来调整加工参数，进而调整加工力，耗时长、成本高且稳定性差。因此，能够精确测量薄壁类零件切削加工过程中的切削加工力，并通过改变切削参数将切削力控制在一个稳定的值，是提高薄壁类零件加工质量的重要方法。同时，自适应智能加工在超精密加工中的作用越来越明显，采用加工力自动化测量与调整的恒加工力装置已成为自适应智能加工装备的发展趋势。目前，这种具有恒加工力调控能力的工作台还处于初级阶段，需要进一步的研发以满足市场的需求。研究开发适用于薄壁类零件、超精密类零件等加工的恒加工力工作台，对于推动自适应智能加工技术的发展具有重要意义。

发明内容

本发明的内容在于提供一种能克服上述缺陷、智能化程度高的用于切削加工的单向加工力的测量与补偿装置。其技术方案为：

一种用于切削加工的单向加工力的测量与补偿装置，包括工作台和X轴移动组件，X轴移动组件包括运动滑台、4个滑块、2个导轨和运动滑台驱动装置；其中：运动滑台通过4个滑块支撑在2个导轨上，2个导轨均固定安装在底板上；运动滑台驱动装置包括直线电机永磁体和直线电机线圈；其中：直线电机永磁体固定安装在底板的上端面上，直线电机线圈固定安装在运动滑台的下端面上；其特征在于：

增设了2个支架、压电陶瓷、凸形底座、垫片、螺钉、工作台支架、测距板和直线位移传感器，其中：凸形底座的直径由下向上台阶式缩小三次，直径最大部分嵌装在运动滑台的上端面内，且与运动滑台的上端面齐平，压电陶瓷套装并支撑在凸形底座的第二个台阶上，且与运动滑台的上端面留有2-3mm间隙，螺钉垂直向下穿过垫片安装在凸形底座，将压电陶瓷压紧；2个支架的上部均与工作台的底部固定连接，2个支架在相向的内侧壁上设有凹槽；压电陶瓷的两端对应嵌装在支架的凹槽内；2个工作台支架的底部均对称固定安装在运动滑台上，工作台两端浮动支撑在2个工作台支架上；直线位移传感器固定安装在底板的上端面上，与直线位移传感器对应，测距板固定安装在运动滑台的端部上。

其工作原理为：该装置作为机床附件，当对工件进行机械加工时，将工件固定在该装置的工作台上，该装置的底板固定在机床工作台上。在加工过程中，工件受到的切削力通过支架传递给压电陶瓷，基于压电陶瓷的压电效应，即可测得加工力。同时，将测得的加工力与该装置的外置控制系统中设定的加工力进行对比，如果测得的加工力小于系统设定的切削力，为了提高加工效率，可以通过运动滑台驱动装置的运动适当微调增大切削参数来增大加工力，如果测得的加工力大于系统设定的加工力，为了确保加工质量，可以通过运动滑台驱动装置的运动微调减小加工参数来减小加工力，确保加工力为一个定值。

本发明与现有技术相比，其优点是：由于机械加工过程中切削力是不稳定的，切削力的波动会引起机床的振动，降低工件表面加工质量，并且加剧了刀具的额磨损，所以本发明提出了一种用于切削加工的单向加工力的测量与补偿装置，能够通过压电陶瓷对机械加工过程中的加工力进行在机精确测量，并通过运动滑台驱动装置的运动适当微调切削参数来调整加工力，控制加工力，提高加工精度，其智能化程度高，符合自适应智能加工的发展趋势与市场需求。

附图说明