[发明专利]一种抗湿滑雪地轮胎配方及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗湿滑雪地轮胎配方及其制备方法，所述雪地轮胎胎面按质量份数计算包括：天然橡胶：80‑90份，顺丁橡胶：20‑30份，炭黑N115：50‑60份，氧化锌：3‑5份，硬脂酸：2‑3份，防老剂RD：1份，防老剂6PPD:1.8份，抗撕裂树脂Y‑HI：1.5份，抗硫化返原剂WK901:0.5份，石蜡：1份硫磺：1.2份，促进剂NS：0.9份，防焦剂CTP：0.15份。其制备方法包括母胶混炼、停放冷却、母胶返炼、停放冷却和终炼混炼。与现有技术相比本发明的有益效果是：在提高胶料机械性能的同时，制造材料成本有所降低，提高轮胎利润空间。

技术领域

本发明涉及一种轮胎配方及其制备方法，具体涉及一种抗湿滑雪地轮胎配方及其制备方法。

背景技术

普通轮胎到了冬天，尤其是在北方常年冰雪天气的使用条件下，随着温度降低，胎面胶硬度增大，弹性降低，当温度降到橡胶固有玻璃化温度时，橡胶呈现塑料特性，耐磨性大幅降低，抓地力降到最低，在冰雪路面会打滑，导致车祸。

雪地轮胎具有特殊的胎面胶，轮胎表面花纹块比较碎且被钢片切割，形成较强的抓着力，同时，在低温条件下，胶料有较低的硬度和抓地力。为保证轮胎使用后期的冰面抓地力，胎冠设计有较多的钢片，这就需要胎冠胶料有较强的防掉块能力，由此来设计抗湿滑轮胎胎面胶料。

现有的雪地轮胎制造工艺较为复杂，其成本较高，因此除非在特殊环境地域下，车辆一般不会在冬季对轮胎进行更换，这就导致了安全隐患的发生。同时高昂的材料成本也导致了雪地轮胎的利润率偏低，无法给企业带来较好的经济价值。

发明内容

本发明提供了一种抗湿滑雪地轮胎配方及其制备方法，其特点是在提高轮胎机械性能的同时，降低材料成本，提高轮胎利润空间。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗湿滑雪地轮胎胎面，所述雪地轮胎胎面按质量份数计算包括：天然橡胶：80-90份，顺丁橡胶：20-30份，炭黑N115：50-60份，氧化锌：3-5份，硬脂酸：2-3份，防老剂RD：1份，防老剂6PPD:1.8份，抗撕裂树脂Y-HI：1.5份，抗硫化返原剂WK901:0.5份，石蜡：1份 硫磺：1.2份，促进剂NS：0.9份，防焦剂CTP：0.15份。

作为优化，所述天然橡胶与顺丁橡胶的份数比大于3.5:1。

作为优化，所述天然橡胶与炭黑N115的份数比大于1.5:1。

作为优化，所述炭黑N115与顺丁橡胶的份数比大于2.5:1。

一种低成本抗湿滑雪地轮胎制备方法，包括以下步骤：

S1：母胶混炼，将天然橡胶，顺丁橡胶，炭黑N115，氧化锌，硬脂酸，防老剂RD，抗撕裂树脂Y-HI，抗硫化返原剂WK901，防老剂6PPD，石蜡按比例加入密炼机后进行混炼，胶料充分混炼温度达到155℃时排胶得母胶A；上述混炼初始温度为45℃，转子转速为40转/min；

S2：停放冷却，将步骤S1所得母胶A通过风机冷却系统进行冷却后，室温停放至少4小时得母胶A1；

S3：母胶返炼，将步骤S2中冷却的母胶A1加入密炼机进行返炼，转子速度设定为40转/min，待胶料温度达到155℃，排胶得母胶B。

S4：停放冷却，将步骤S3中制得的母胶B通过风机冷却系统进行降温，并在室温下等方至少4小时得母胶B1；

S5：终炼混炼，将步骤S4制得的母胶B1同比例份数的硫磺，促进剂NS，防焦剂CTP一同加入密炼机中进行终炼混炼，转子转速设定为25转/min，胶料混炼低于100℃时排胶，胎面胶制备完成。