[发明专利]一种锥齿轮传动的双环辊旋轧机构

说明书

本发明公开一种锥齿轮传动的双环辊旋轧机构，包括环辊组件，机架，底板座和传动组件；环辊组件设置有两组，对称安装于机架内；机架设置于底板座上方，并与底板座转动连接；传动组件设置有两组且固定设置于机架上；传动组件贯穿机架并与环辊组件的从动锥齿轮啮合。本发明采用双环辊结构，有效的抵消环辊对工件的横向力和附加力矩；反向利用了锥齿轮啮合原理，采用从动齿轮整体绕主动齿轮旋转的方法，将环辊支架的摆动与主、从动齿轮的啮合关系结合在一起，解决了送进角的调整与换辊传动的干涉和空间布局问题，使机构布局紧凑、节省空间且调整原理巧妙合理。

技术领域

本发明涉及旋压和轧制成型技术领域，特别是涉及一种锥齿轮传动的双环辊旋轧机构。

背景技术

管筒形工件在工业中用量巨大，高端的管筒形工件大都采用旋压或者轧制来实现。现有旋压机和轧机多为变形模具的外表面与工件外表面接触，其旋轮或轧辊与管筒形工件的坯料接触变形区接触包角小，易产生纵向裂纹及表面产生明显波纹等缺陷。

因此，设计一种环辊旋轧机构，使环辊内表面对管筒形工件进行接触和旋轧加工，从而与管筒形坯料接触变形区有更大的包角，材料有更小的周向变形和径向变形速率，同时有较大的金属轴向延伸率。

发明内容

本发明的目的是提供一种锥齿轮传动的双环辊旋轧机构，以解决上述现有技术存在的问题，能够送进角的调整与换辊传动的干涉和空间布局问题，使旋轧机的机构布局紧凑、节省空间且调整原理巧妙合理。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种锥齿轮传动的双环辊旋轧机构，包括：环辊组件，机架，底板座和传动组件；所述环辊组件设置有两组，对称安装于所述机架内；所述机架设置于所述底板座上方，并与所述底板座转动连接；所述传动组件设置有两组且固定设置于所述机架上；所述传动组件贯穿所述机架并与所述环辊组件的从动锥齿轮啮合。

优选的，本发明基于环辊的内表面与管筒形工件外表面进行接触和旋轧加工，从而与管筒形坯料接触变形区有更大的包角，材料有更小的周向变形和径向变形速率，同时有较大的金属轴向延伸率，是一种经济、快速成形薄壁回转体零件的技术；同时可以实现压下减薄量、轧辊偏转角和送进角的单独调整，通过主动锥齿轮轴与管筒形工件轴线的垂直布置，解决了轧辊传动装置与管筒形工件两端支撑、管筒形工件传动的干涉问题和送进角的调整问题，送进角的调整和主传动布局的问题。

所述机架为矩形结构；所述机架两相对面中心各开设有一第二圆孔；所述机架其余两相对面各开设有同轴的两第三圆孔，分别固定安装两所述环辊组件。

优选的，所述两组相同的第三圆孔用于安装两组环辊组件，且处于同一水平面。

所述环辊组件还包括环辊，环辊筒体，第一支撑轴承和支架；所述环辊为环筒形轧辊；所述环辊安装于所述环辊筒体内表面，所述从动锥齿轮安装于环辊筒体上，所述从动锥齿轮两侧各设置有一轴承。

优选的，所述环辊可安装于环辊筒体内表面或环辊筒体一端。

所述环辊的内表面凸向环辊的中轴线，由弧形曲母线扫掠而成的环形曲面。

所述支架上两相对侧面中心各开设有一第一圆孔；所述支架另外两侧面中心各向外形成有套筒；两所述第一圆孔通过所述轴承与所述环辊筒体相配合；两所述套筒分别安装在对应的所述第三圆孔内；所述第一圆孔，第二圆孔和环辊筒体的中轴线重合。

所述机架底部还设置有底板，所述底板包括中心部，置于所述中心部相对两侧第一延长部和第二延长部；所述中心部中心底面向下形成有凸台，所述凸台安装于所述底板座上开设的第四圆孔内；所述第一延长部和第二延长部上均固定设置有一所述传动组件。

优选的，使两传动组件分布在两对称的延长部上，使整个装置质量中心稳定不变，不发生偏移；所述凸台为圆柱形。