[发明专利]一种结合钢筋支架的大体积混凝土冷凝系统

说明书

本发明公开了一种结合钢筋支架的大体积混凝土冷凝系统，包括钢筋支架、水泵与蓄水池，钢筋支架由竖直设置的第一导管以及水平设置的第二导管构成，通过连接件相连接；所述钢筋支架其中一端通过进水管连接水泵，水泵连接蓄水池，钢筋支架另一端通过出水管连接蓄水池；所述第一导管的上下端分别连接两侧的第二导管，钢筋支架内的水路与蓄水池相连通，且水路呈连续的S型结构，水路连通所有竖直设置的第一导管，且相邻两个第一导管内的水流方向相反，并沿水流方向连通侧面下方或上方的第二导管。本发明钢筋支架的稳定性远远大于采用马镫的形式；同时，避免大体积混凝土内部因水化热产生的高温引起混凝土开裂。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种结合钢筋支架的大体积混凝土冷凝系统。

背景技术

大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。大体积混凝土钢筋支架采用钢筋或型钢焊接制的支架或马镫来支承上层钢筋的重量,控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载，而一般的钢筋支架和马镫长细比较大，稳定性较差，采用搭设钢管来作为钢筋支架可以有效提高支架的稳定性。

同时，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60～65℃，并且有较长的延续时间。因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差过大产生裂缝。施工现场常用的是水管冷却排布法施工，即预埋冷凝管的形式来降低混凝土内部温度。

发明内容

本发明的目的是提供一种结合钢筋支架的大体积混凝土冷凝系统，将钢筋支架体系与冷凝系统相结合，避免大体积混凝土内部因水化热产生的高温引起混凝土开裂。

为此，本发明的技术方案是：一种结合钢筋支架的大体积混凝土冷凝系统，其特征在于：包括钢筋支架、水泵与蓄水池，钢筋支架由多个矩形单元组成，矩形单元呈行列分布；所述矩形单元由竖直设置的第一导管以及水平设置的第二导管构成，相邻矩形单元通过连接件相连接；所述钢筋支架其中一端通过进水管连接水泵，水泵连接蓄水池，钢筋支架另一端通过出水管连接蓄水池；所述矩形单元中第一导管的上下端分别连接两侧的第二导管，所述钢筋支架内的水路与蓄水池相连通，且水路呈连续的S型结构，水路连通所有竖直设置的第一导管，且相邻两个第一导管内的水流方向相反，并沿水流方向连通侧面下方或上方的第二导管。

优选地，所述第一导管底部设有底座，底座下方为封闭端；所述第一导管下方绕设一止水环。

优选地，所述每个矩形单元由4根竖直设置的第一导管以及8根水平设置的第二导管构成，第一导管与第二导管之间通过六通连接件连接。

优选地，所述每个矩形单元中同一侧的2根第二导管中，仅有一根第二导管与两端的第一导管相连通，另一根第二导管与第一导管之间设有堵头。

本发明将钢管与连接件搭成一个钢筋支架，钢管分为水平的第二导管和竖直的第一导管，因为水平方向的第二导管布置在靠近超厚底板的上表面和下表面处，而大体积混凝土温度最高的位置在底板中间位置，竖直方向的第一导管作为冷凝管，可以降低大体积混凝土内部温度。且本发明采用钢管作为冷凝管，金属管具有更好的导热性能，能够有效传递大体积混凝土内部温度。连接件采用六通连接件，使水流能从各个方向流通，连接件与钢管之间采用焊接的形式连接，同时，通过封堵连接件的连接端口可以控制钢管内的水流方向。

第一导管下方的底座通过焊接圆盘形成封闭底座，可以有效防止浇筑完成后地下水顺着第一导管向上渗透。在竖直设置的第一导管底部向上300mm位置再焊接一个圆环，作为止水环。混凝土包裹钢管的部位在混凝土硬化后容易出现收缩裂缝，通过止水环作为第二道防水措施可以有效避免底板因钢筋支架引起的渗水问题。

本发明的钢筋支架可以在超厚底板下层钢筋绑扎结束后起到支撑上部钢筋的作用，且稳定性远远大于采用马镫的形式；同时，将钢筋支架与冷凝系统相结合，避免大体积混凝土内部因水化热产生的高温引起混凝土开裂。