[发明专利]一种纺织面料制备自动化处理加工系统

说明书

本发明涉及一种纺织面料制备自动化处理加工系统，包括底座、烧毛机构、支撑腿、一号固定板、二号固定板、横杆、过渡滚筒和箱体，所述的底座的右端面固定安装有箱体，底座下端面的左端与箱体下端面的右端对称安装有支撑腿，底座上端面的左右两端对称安装有一号固定板和二号固定板，一号固定板中部的内侧端之间和二号固定板上端的内侧端之间均设置有烧毛机构,本发明采用高效自动化的理念进行纺织面料表面毛屑的处理，本装置可对纺织面料的双面进行自动烧毛处理，同时可通过电动推杆、滑座与滑槽之间的配合实现对滚筒进行高度调节的功能，进而达到该装置可对不同张紧度的纺织面料进行烧毛处理，因此提高该装置的烧毛效率。

技术领域

本发明涉及纺织面料加工领域，特别涉及一种纺织面料制备自动化处理加工系统。

背景技术

纺织面料按织造方法分为有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织、变化平针组织、罗纹平针组织、双罗纹平针组织、提花组织和毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。而在我们的日常生活中，纺织面料需要经过制备加工才能投入使用，在制备加工的过程中有一道工序就是烧毛，即对纺织面料表面的毛屑进行清除，而我们现有的纺织面料制备加工机械，常常存在以下几个问题：

1、现有的纺织面料制备加工机械，通常仅对纺织面料的单面进行烧毛处理，且张紧度处于松弛状态下的纺织面料雨烧毛结构之间的贴合程度较低，进而纺织面料的烧毛效率较低；

2、采用的烧毛机构在烧毛过程中，其表面粘附的毛屑和烧毛后残留在纺织面料表面的毛屑易得不到有效的及时处理，或是对毛屑处理的自动化程度不高，需要依靠人力辅助清理，进而整体的后续清理效率较低。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纺织面料制备自动化处理加工系统，包括底座、烧毛机构、支撑腿、一号固定板、二号固定板、横杆、过渡滚筒和箱体，所述的底座的右端面固定安装有箱体，且底座的下端面与箱体的下端面平齐，箱体的上端面高于底座的上端面，底座下端面的左端与箱体下端面的右端对称安装有支撑腿，且支撑腿前后对称排布，底座上端面的左右两端对称安装有一号固定板和二号固定板，一号固定板和二号固定板均前后对称排布，且一号固定板和二号固定板的上端面均高于箱体的上端面，前后正相对的二号固定板的右端面均安装有横杆，横杆位于箱体的上方，且前后正相对的横杆内侧端之间通过销轴安装有过渡滚筒，一号固定板中部的内侧端之间和二号固定板上端的内侧端之间均设置有烧毛机构。

所述的烧毛机构包括滚筒、电热棒、电热丝和扇形头，滚筒的表面开设有圆孔，圆孔沿周向均匀排布，滚筒前后两端的内壁均安装有轴承，前后正相对的两个轴承之间安装有轴杆，轴杆表面安装有若干电热棒，电热棒呈圆周方向均匀分布，电热棒的内部安装有电热丝，电热棒靠近滚筒内壁的一端卡接有扇形头，扇形头临近滚筒内壁的一端贯穿滚筒的内壁至其表面，且扇形头的外端面沿顺时针方向设置有等距离的月型槽,通过外接电源使得电热丝发热，电热丝的热量传导至电热棒，再由电热棒传导至滚筒和扇形头，可对快速通过滚筒表面的纺织面料的表面进行烧毛，月型槽可将快速通过滚筒表面的纺织面料表面的毛屑收进槽内，进而对纺织面料的表面进行整齐的烧毛。