[发明专利]一种自密实清水混凝土

说明书

本发明提供了一种自密实清水混凝土。本发明以水泥为胶凝材料，以石子为粗骨料，砂为细骨料，粉煤灰及矿渣为掺合料，通过控制各组分为上述特定配比以及一定的规格，使混凝土能够实现清水效果，且在不离析泌水的前提下，达到自密实效果。具体的，通过调整配方实现大流动性以降低施工过程中的振捣强度，同时墩身混凝土浇筑过程中辅以适度振捣达到“消泡”目的，实现清水效果；同时，在保证不离析泌水的前提下，降低新拌混凝土的黏度，实现自密实效果。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，特别涉及一种自密实清水混凝土。

背景技术

清水混凝土一次成型、不做任何装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，是人类日益增强的环境意识和新的建设设计理念相结合的产物。近年来，随着桥梁工程的快速发展，清水混凝土桥梁施工越来越受到人们的重视而被日益推广。

花瓶形桥墩由于造型美观、节约空间而得到广泛应用，但桥梁墩身结构复杂、配筋密集、异形结构较多，由此带来浇筑过程中无法下人作业，在进行桥梁墩身施工时工人多采取“盲振”，振捣效果不佳，影响脱模后外观质量，影响“清水”效果的表达。

清水混凝土采用普通粒径粗骨料，更重视清水效果的表达，如要求表面无明显气泡。自密实混凝土则着重强调混凝土的工作性，具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性较清水混凝土更好，可有效降低振捣强度，提高混凝土浇筑的施工效率。若将二者结合形成自密实清水混凝土则有望将两种特殊混凝土性能优势有效结合，弥补两者之间的性能缺陷，从而更适合箍筋设置较密的花瓶形墩身桥梁工程。

但是，“自密实混凝土”和“清水混凝土”两者之间本来就是相互矛盾的，例如“自密实混凝土”因要求大流动性，因为胶凝材料用量大(450～550kg/m³)，同时较高的含气量(2.5％～4.5％)会降低剪切力、增加流动速度；而为了防止离析泌水，又要求浆体粘度大、砂率高(47％～55％)，但上述这些易使气泡富集在混凝土表面难以排出，这与“清水混凝土”要求表面无孔洞相矛盾。而“清水混凝土”应通过振捣使混凝土提高填充性以及排出混凝土中的气泡，降低表面气孔含量，而自密实混凝土采取振捣方式排出气泡会增加其离析泌水的可能，影响混凝土力学性能。由于“自密实混凝土”和“清水混凝土”对性能要求不同而使原料配方要求不同甚至一些组分的规格、用量相反，如何设计材料配方而形成自密实清水混凝土十分困难。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种自密实清水混凝土。本发明提供的混凝土能够兼具清水混凝土及自密实混凝土的特性，既能够实现清水效果表达，又能够在不离析泌水的前提下实现自密实效果。

本发明提供了一种自密实清水混凝土，以各组分在混凝土浆体中的用量体积比计，由包括以下组分的物料形成：

所述砂的规格为：细度模数为≥2.5，含泥量≤2％，氯离子含量≤0.06％。

优选的，所述水泥为P.O 42.5水泥。

优选的，所述石子的规格为：粒度5～20mm，堆积密度＞1350kg/m³，压碎值≤18％，吸水率≤2％，含泥量≤0.5％，针状及片状颗粒含量≤8％。

优选的，所述石子包括：

粒度5～10mm的石子 140～150kg/m³；

粒度10～20mm的石子 760～770kg/m³。

优选的，所述矿渣粉的规格为：勃氏比表面积为350～450m²/kg。

优选的，所述外加剂为减水剂。

优选的，所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂。

优选的，各组分含量为：