[发明专利]一种复合材料内部分层缺陷的制备方法有效
申请号: | 202010868954.X | 申请日: | 2020-08-25 |
公开(公告)号: | CN112248482B | 公开(公告)日: | 2022-04-12 |
发明(设计)人: | 方洲;张东霞;尚呈元;谭朝元;孙宏杰;左小彪;林治峰;邓火英;李丹 | 申请(专利权)人: | 航天材料及工艺研究所 |
主分类号: | B29C70/34 | 分类号: | B29C70/34;B29C70/54 |
代理公司: | 中国航天科技专利中心 11009 | 代理人: | 王永芳 |
地址: | 100076 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合材料 内部 分层 缺陷 制备 方法 | ||
1.一种复合材料内部分层缺陷的制备方法,其特征在于,包括:
通过铺覆预浸料制备所需数量的预浸料板;
将预浸料板通过吸胶工艺处理成为半固化板;
取预浸料,并对设定区域进行局部密封,所述设定区域是指按照预期确定的分层缺陷尺寸形状,沿边界法线向预期无分层缺陷区域扩大设定尺度后形成的无分层缺陷区域;
对局部密封后的预浸料进行固化预处理,得到预处理预浸料;
对半固化板进行表面处理,然后将预处理预浸料铺入半固化板之间,得到待固化分层缺陷板;
将待固化分层缺陷板铺入未固化复合材料中,并对未固化复合材料进行固化处理,得到含分层缺陷复合材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,制备预浸料板和预处理预浸料所选用的预浸料与实际生产用预浸料相同。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述通过铺覆预浸料制备所需数量的预浸料板的步骤中,预浸料板的数量根据分层缺陷的数量和所对应的深度确定:若制备的分层缺陷在同一深度,则该预浸料板的数量为两块;若制备的分层缺陷并不全在同一深度,则该预浸料板的数量满足每个分层缺陷两侧均有该预浸料板。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述将预浸料板通过吸胶工艺处理成为半固化板的步骤中,吸胶工艺为对预浸料板抽真空处理,真空条件为真空表压≤-0.06MPa,升温速率10~60℃/h,吸胶温度为20~120℃,吸胶时间为0.5h~2h。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述对设定区域进行局部密封的步骤中,采用密封材料直接贴附于预浸料表面,并将密封材料的边缘夹紧,其中,密封材料为不透气材料。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述设定区域是指按照预期确定的分层缺陷尺寸形状,沿边界法线向预期无分层缺陷区域扩大0~20mm后形成的无分层缺陷区域。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述对局部密封后的预浸料进行固化预处理的步骤中,将局部密封后的预浸料放入真空烘箱中,并对真空烘箱进行抽真空加温,其中,真空表压≤-0.04MPa,升温速率10~60℃/h,保温温度为30~120℃,保温时间为5min~2h。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述对半固化板进行表面处理的步骤中,表面处理的方法包括物理打磨、处理液涂抹或二者结合,其中,物理打磨为采用80目~800目砂纸打磨并清洁表面;
处理液涂抹为采用丙酮、乙醇、预浸料的基体树脂、或基体树脂的丙酮或乙醇溶液涂抹表面并晾置0.5h~48h。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述将预处理预浸料铺入半固化板之间的步骤中,先将两张相同状态的预处理预浸料铺覆在一起,使两张预浸料中的非密封区域重合,两张预浸料之间重合的非密封区域为最终的分层缺陷区域,再将两张贴合在一起的预处理预浸料夹在相邻两块半固化板之间。
10.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述将待固化分层缺陷板铺入未固化复合材料中的步骤中,将待固化分层缺陷板作为正常铺层的一部分铺入未固化复合材料内部,铺放的位置由最终复合材料内部分层缺陷的预期位置所决定。
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