[发明专利]一种废水零排放且溶剂可回收再用的药用级聚丙烯酸树脂系列产品生产工艺

说明书

本发明属于药用辅料合成技术领域，尤其涉及一种废水零排放且溶剂可回收再用的药用级聚丙烯酸树脂系列产品生产工艺。本发明通过高位槽配料、加热搅拌反应、滚筒黏附后加热干燥最后粉碎筛分的方式，达到聚丙烯酸树脂高效生产的效果。本发明具有滚筒黏附反应料后加热干燥的方式省去了大量浸泡析晶成型用水体，不会产生废水，聚丙烯酸树脂表面单体残留少，溶剂方便回收再利用，以及整体生产工艺简单高效的优点。

技术领域

本发明属于药用辅料合成技术领域，尤其涉及一种废水零排放且溶剂可回收再用的药用级聚丙烯酸树脂系列产品生产工艺。

背景技术

药用级聚丙烯酸树脂系列产品，一般被用于制作药物制剂的包衣材料、成膜材料以及黏合剂。该聚丙烯酸树脂产品的现有工艺是：将甲基丙烯酸与甲基丙烯酸甲酯这两种单体聚合反应后通过水浸泡析晶成型的方法，获得最终的产品，但是该现有工艺也存在如下几个问题：

第一，水浸泡析晶成型法需要在大量水中浸渍使产品硬化成型，因此就会产生大量含有机溶剂、单体以及苯甲酸的废水，浪费了大量物料资源，增大了废水处理压力。

第二，产品本身残留部分单体，达不到药典标准要求。

因此，市场上急需一种废水零排放，溶剂可回收再用，且产品纯净度还高的新型聚丙烯酸树脂生产工艺。

专利公开号为CN 103041396 A，公开日为2013.04.17的中国发明专利公开了一种肠溶型聚丙烯酸酯共聚物水分散体的制备方法，以甲基丙烯酸和丙烯酸乙酯为共聚单体，控制二者的摩尔比为1:2，以过硫酸盐为引发剂，OP-10和十二烷基硫酸钠为复合乳化剂，并通过加入分子量调节剂来控制分子量，采用乳液聚合工艺合成了肠溶型药物包衣材料—聚丙烯酸树脂乳液，该乳液经过适当稀释后即可直接用于药物的肠溶包衣。

但是该发明专利中的制备方法存在药剂残留大，有较大的潜在安全隐患的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种废水零排放且溶剂可回收再用的药用级聚丙烯酸树脂系列产品生产工艺，其能通过高位槽配料、加热搅拌反应、滚筒黏附后加热干燥最后粉碎筛分的方式，达到聚丙烯酸树脂高效生产的效果。本发明具有滚筒黏附反应料后加热干燥的方式省去了大量水浸泡析晶成型用的水体，不会产生废水，聚丙烯酸树脂表面单体残留少，溶剂方便回收再利用，以及整体生产工艺简单高效的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种废水零排放且溶剂可回收再用的药用级聚丙烯酸树脂系列产品生产工艺，依次包括以下步骤：

S1、高位槽配料，其中物料包括甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、95%乙醇、水以及过氧化苯甲酰，将物料放入反应釜中，加热搅拌反应，得到反应料，将反应料放入集料槽，上方的滚筒旋转黏附反应料，滚筒加热脱湿，滚筒表面得到干燥产品，蒸发的溶剂再通过抽风冷凝器组回收；

S2、对干燥的聚丙烯酸树脂进行粉碎筛分，得到最终的聚丙烯酸树脂产品。

进一步优选的技术方案在于步骤S1中物料包括按重量计的以下各组分：

甲基丙烯酸17-20份、

甲基丙烯酸甲酯17-20份、

95%乙醇50-70份、

纯净水30-40份、

过氧化苯甲酰0.6-1份。

在本发明中，以上5种组分即为聚丙烯酸树脂产品的全部投入料，相较于现有技术中生产后阶段需要大量水体来使得产品浸泡析晶成型的方法，大大节省了水的用量。

进一步优选的技术方案在于步骤S1中物料包括按重量计的以下各组分：

甲基丙烯酸18份、

甲基丙烯酸甲酯20份、