[发明专利]一种钢渣改质剂及钢渣热态改质处理工艺

权利要求书

1.一种钢渣改质剂，其化学成分重量百分比为：金属硅：10.0～50.0％；SiO₂：30.0～80.0％；Al₂O₃：5.0～20.0％；且，所述钢渣改质剂的粒度为3～10mm。

2.利用权利要求1所述的钢渣改质剂进行钢渣热态改质处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)转炉出钢完毕后，向转炉熔融钢渣中加入所述钢渣改质剂，所述钢渣改质剂加入量为转炉熔融钢渣重量的2.0～10.0％；

2)所述钢渣改质剂加入后，下枪对炉内钢渣和改质剂进行吹氮搅拌，完成转炉熔融钢渣炉内改质及溅渣护炉作业；

3)炉内改质后的转炉熔融钢渣出渣至装有辅助改质剂的渣罐中，搅拌、混合，实现转炉熔融钢渣的充分改质；辅助改质剂用量为转炉熔融钢渣重量的5～20％；所述辅助改质剂主要成分为SiO₂和Al₂O₃；

4)将充分改质后的转炉熔融钢渣转运至渣处理工位，之后通过滚筒工艺快冷处理成粒状钢渣，或通过热闷工艺缓冷处理成粉状尾渣。

3.根据权利要求2所述的钢渣热态改质处理工艺，其特征在于，所述辅助改质剂按重量百分比包括：SiO₂：26.0～95.0％；Al₂O₃：0.50～35.0％；CaO：0.5～50.0％；MgO：0.1～8.0％；FeO：0.05～1.0％。

4.根据权利要求2或3所述的钢渣热态改质处理工艺，其特征在于，所述辅助改质剂为石英砂、高炉渣、高炉熔渣、粉煤灰或其它含硅铝质废耐材中的一种或多种，优选高炉熔渣。

5.根据权利要求2或4所述的钢渣热态改质处理工艺，其特征在于，所述辅助改质剂粒度＜30mm。

6.根据权利要求4所述的钢渣热态改质处理工艺，其特征在于，所述辅助改质剂为高炉熔渣时，高炉熔渣的加入量为转炉熔融钢渣重量的10～20％。

7.根据权利要求4或5所述的钢渣热态改质处理工艺，其特征在于，所述高炉熔渣按重量百分比包括：SiO₂：26-42％、Al₂O₃：6-17％、CaO：39-49％、MgO：0.1-8.0％、FeO：0.1-1.0％。

8.根据权利要求2所述的钢渣热态改质处理工艺，其特征在于，步骤2)所述钢渣改质剂加入后，下枪对炉内钢渣和改质剂进行吹氮搅拌3～5min。

9.根据权利要求2所述的钢渣热态改质处理工艺，其特征在于，步骤3)中，所述搅拌方法为利用转炉炉口距渣罐底部的高度差，转炉熔融钢渣倾倒时产生的冲击力来实现。

10.根据权利要求2所述的钢渣热态改质处理工艺，其特征在于，步骤1)中，所述转炉熔融钢渣的温度为1500～1600℃，转炉熔融钢渣为钢水总重量的8～15％。

11.根据权利要求2或10所述的钢渣热态改质处理工艺，其特征在于，所述转炉熔融钢渣按重量百分比包括：CaO：40.0-45.0％、SiO₂：10.5-13.0％、Al₂O₃：1.0-1.5％、MgO：7.0-9.0％、MnO：2.0-4.5％、FeO：10.5-13.0％、TFe：18.0-23.0％、P₂O₅：1.2-2.4％、f-CaO：3.5-8.5％，f-MgO：1.6-4.5％，二元碱度R≥3.5。