[发明专利]承压设备封头用SA387Gr22CL2钢板的生产方法、模拟热成型方法在审
| 申请号： | 202010869802.1 | 申请日： | 2020-08-26 |
| 公开（公告）号： | CN112176156A | 公开（公告）日： | 2021-01-05 |
| 发明（设计）人： | 张建;杨东峰;叶建军;苗丕峰;孙宪进;林涛;孟宪震;刘海宽;徐君;冀秀梅;李国忠;许晓红;白云 | 申请（专利权）人： | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/26 | 分类号： | C21D1/26;C21D1/18;C21D1/78;C21D6/00;C21D8/02;C21D9/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22 |
| 代理公司： | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人： | 赵海波 |
| 地址： | 214400 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 设备 封头用 sa387gr22cl2 钢板 生产 方法 模拟 成型 | ||
1.一种承压设备封头用SA387Gr22CL2钢板的生产方法，其特征在于：主要包括加热、轧制、退火，钢板以退火态交货，具体的：
(1)加热工艺：保温温度1210-1270℃，总加热时间6-9h；
(2)轧制工艺：采用连铸坯进行大变形量轧制，开轧温度1040-1160℃，保证3-5道次单道次压下率≥17％，终轧温度800-850℃，钢板下线后缓冷，缓冷开始温度不低于500℃；
(3)退火工艺：退火保温温度650-700℃，保温时间6-10min/mm，保温结束后随炉冷却。
2.根据权利要求1所述的承压设备封头用SA387Gr22CL2钢板的生产方法，其特征在于：步骤(2)中连铸坯的厚度310-440mm，终轧厚度50-100mm。
3.根据权利要求1所述的承压设备封头用SA387Gr22CL2钢板的生产方法，其特征在于：步骤(2)中钢板下线进缓冷罩堆垛缓冷。
4.根据权利要求1所述的承压设备封头用SA387Gr22CL2钢板的生产方法，其特征在于：步骤(2)中钢板缓冷时间70-80h。
5.根据权利要求1所述的承压设备封头用SA387Gr22CL2钢板的生产方法，其特征在于：步骤(3)钢板随炉冷却的冷却速率≤55℃/h。
6.一种承压设备封头用SA387Gr22CL2钢板的模拟热成型方法，其特征在于：从权利要求1-5所述生产方法获得的退火态交货的承压设备封头用SA387Gr22CL2钢板上取样，试样进行如下模拟处理：
(1)热成型：保温温度930-960℃，保温时间1.0-1.5min/mm，试样保温结束后出炉空冷；
(2)淬火：保温温度900-930℃，保温时间1.1-1.8min/mm，试样保温结束后进入水槽冷却至室温；
(3)回火：保温温度710-750℃，保温时间2.5-4.5min/mm，试样保温结束后出炉空冷；
(4)焊后热处理：试样≤400℃入炉，升温速率150-250℃/h，保温温度660-700℃，保温时间8-32h，试样保温结束后，降温速率55-100℃/h，随炉冷却至400℃以下，出炉空冷。
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