[发明专利]一种不加细化剂获得铝铸轧坯料细晶的方法

权利要求书

1.一种不加细化剂获得铝铸轧坯料细晶的方法，其特征是：包括以下步骤：

S1：炉料的选择和熔炼：熔炼炉冷料的加入量为60-70%，熔炼温度740-750℃，经配料、精炼、静置、扒渣后导炉，导炉温度控制在735-745℃，配料使用中间合金；保温炉导炉后精炼一次，然后每隔2小时精炼一次，直至下次导炉；每次精炼前均往炉中均匀加入占炉内熔体总量2.5%-3.5%的同牌号冷料，保温炉温度控制在730-740℃；

S2：将除气箱入口处的熔体温度控制在710-720℃，使用超声细化装置对流经该处的熔体进行在线超声细化处理；

S3：在铸轧前，使用电磁细化装置对铸嘴处的熔体进行电磁细化处理；

S4：对铸轧辊进行冷却，使轧制坯料的降温速度达到10²-10³℃/S；

S5：控制轧制坯料的厚度，获得细晶坯料。

2.如权利要求1所述的一种不加细化剂获得铝铸轧坯料细晶的方法，其特征是：在S1步骤中，所述中间合金为铝硅合金、或铝铁合金。

3.如权利要求1所述的一种不加细化剂获得铝铸轧坯料细晶的方法，其特征是：所述超声细化装置包括多个超声波发射器，多个超声波发射器设置在除气箱入口流槽底面的中心位置，且呈线型排列；超声波发射器的工作频率为20～25kHz。

4.如权利要求1所述的一种不加细化剂获得铝铸轧坯料细晶的方法，其特征是：所述电磁细化装置包括多组电磁波发射器；每组电磁波发射器由感应线圈和绝缘支撑体组成，其中，感应线圈缠绕在绝缘支撑体上，在绝缘支撑体的内部设有中空的冷却风道；多组电磁波发射器对称地设置在铸嘴的上下铸嘴片上，且电磁波发射器的长度与铸嘴的长度一致；所述电磁波发射器的工作频率为100-220Hz。

5.如权利要求1所述的一种不加细化剂获得铝铸轧坯料细晶的方法，其特征是：在S4步骤中，辊内冷却水回水温度控制在25-30℃，且进回水温差小于2℃；使用液氮冷却装置对辊外表面进行连续冷却。

6.如权利要求5所述的一种不加细化剂获得铝铸轧坯料细晶的方法，其特征是：所述液氮冷却装置设置在轧制入口侧，包括混合分配罐、一对导流槽和一对喷管；所述混合分配罐连接有液氮源和压空源，用于提供冷却源；混合分配罐通过一对输送管分别与一对喷管连通；在喷管上排列设置有多个喷头，一个喷管上的喷头朝向上轧辊，另一个喷管上的喷头朝向下轧辊；所述导流槽设在喷管外部，用于收集并导出喷管外壁产生的冷凝水。

7.如权利要求1所述的一种不加细化剂获得铝铸轧坯料细晶的方法，其特征是：在S5步骤中，轧制坯料的厚度控制在6mm以内。