[发明专利]切削刀片

说明书

本发明提供一种可应对多种加工且制造性优异的切削刀片。切削刀片2具有与第1端面10以及第2端面20的中心轴O平行的周侧面30。周侧面30包含临近第1主切削刃11的第1侧面31、临近第1修光刃12的第2侧面32、和临近第1内刃13的第3侧面33。第1主切削刃11的后刀面311和第1修光刃的后刀面321以随着朝向第1端面10而靠近中心轴O的方式倾斜。第1主切削刃11的后刀面311位于与第1侧面31不同的平面上。第1修光刃12的后刀面321位于与第2侧面32不同的平面上。而第1内刃13的后刀面与第3侧面33位于同一平面上。

技术领域

本发明涉及一种切削刀片。

背景技术

安装于刀头更换式的铣削工具的切削刀片具有在工具主体的径向上进行切削的主切削刃。在进行径向切削的同时对底面进行修光的切削刀片进一步具有形成为相对于底面大致平行的修光刃。在可进行斜向(ramping)加工的切削刀片中，为了对被主切削刃切削为阶梯状的被切削材料进行切削，进一步具有位于工具主体的径向的内侧的内刃，该内刃用于通过后切削刃对无法被相对于进给方向而先行的切削刃切削掉的被切削材料进行切削，上述斜向加工是指在相对于工具主体的轴向而垂直的方向与轴向所复合的斜向上进行切削。

在斜向加工中，特别是在正反面具有切削刃的负型(ネガ，negative)刀片中，如果修光刃的后刀面和内刃的后刀面位于同一平面上，则修光刃的后刀面会干扰被切削材料。因此，需要选择是牺牲底面精度来优先提高斜向加工的加工效率、或是优先底面精度但无法进行斜向加工。

为了在确保高底面精度的同时进行高效率加工，提出了能够进行径向上的加工与倾斜方向上的加工的切削刀片(例如，参照专利文献1)。专利文献1所记载的切削刀片具有修光刃和内刃这两方，修光刃形成为具有负的后角的反向正型(逆ポジ)，内刃形成为具有正的后角的正型(ポジ，positive)。在从工具主体的前端侧观察的侧面中，其整个面被用作后刀面，且对应正反的各个修光刃以及内刃而被分割为四个部分。

专利文献

专利文献1：日本专利第6424975号公报

发明内容

然而，在对比文件1所记载的切削刀片中，由于在从工具主体的前端侧观察的侧面产生倒扣(undercut)，因此，形成为不适合利用模具制造的形状。虽然不通过模具而通过磨削来形成后刀面，但由于被大致四等分的侧面的角度不一致，因此，精磨(ground finish)所需的走刀次数(number of passes)较多，对磨削砥石与切削刀片的角度进行调整的换产调整的次数较多。可进行斜向加工的切削刀片在制造上较为困难。

因此，本发明的目的在于提供一种可应对多样化的加工、且制造性优异的切削刀片。

本发明的一个技术方案所涉及的切削刀片，其具有：第1端面、第2端面、和周侧面，上述第2端面位于该第1端面的相反侧，上述周侧面与连结第1端面的中心以及第2端面的中心的中心轴平行，并连接第1端面以及第2端面。在第1端面的外周形成有：第1主切削刃、邻接于该第1主切削刃的第1修光刃、和邻接于该第1修光刃的第1内刃。周侧面包含：第1侧面、临近第1主切削刃的第2侧面、和临近第1内刃的第3侧面。第1主切削刃的后刀面和第1修光刃的后刀面以随着朝向第1端面而靠近中心轴的方式倾斜。第1主切削刃的后刀面位于与第1侧面不同的平面上。第1修光刃的后刀面位于与第2侧面不同的平面上。而第1内刃的后刀面与第3侧面位于同一平面上。