[发明专利]可降解塑料注塑成型工艺及应用

说明书

本发明涉及一种可降解塑料注塑成型工艺及应用，包括：步骤一：将注塑原料注入注塑机的储料筒，设定储料筒内的螺杆加热温度为215‑235℃，将注塑原料挤压融化并维持在熔融状态；步骤二：将定模和动模温度调整至25‑80℃；步骤三：设定注塑压力为130‑140bar、注射时间为3‑4s、注射速度为800‑1500mm/s，模具合模后进行注射；步骤四：注射完成后进入保压状态，设定保压压力为110‑120bar、保压时间为0.3‑2s；步骤五：保压结束后进行冷却，冷却时间为5‑20s；步骤六：模具开模，产品脱模后取出。本发明基于可降解材料的可降解特性，严格控制注塑原料融化温度、定模和动模的稳定、注塑压力等参数，保证在注塑过程中注塑原料维持在稳定的状态，提高了产品的质量和稳定性。

技术领域

本发明涉及注塑加工技术领域，特别涉及一种可降解塑料注塑成型工艺及应用。

背景技术

注塑加工是目前进行塑料产品加工的主要方式之一，目前进行注塑成型的原料是橡胶和塑料，随着医疗行业的发展，注塑件在医疗产品中的应用也越来越广泛，而一些用于人体内医疗产品往往要求具有可降解性，因此注塑原料也需要采用可降解材料，由于可降解材料的降解特性，因而如果采用传统的注塑工艺，注塑原料在注塑成型的过程中即会发生降解，影响产品的质量和稳定性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可降解塑料注塑成型工艺及应用，具有提高注塑成型稳定性的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种可降解塑料注塑成型工艺，包括：

步骤一：将注塑原料注入注塑机的储料筒，设定储料筒内的螺杆加热温度为215-235℃，将注塑原料挤压融化并维持在熔融状态；

步骤二：将定模和动模温度调整至25-80℃；

步骤三：设定注塑压力为130-140bar、注射时间为3-4s、注射速度为800-1500mm/s，模具合模后进行注射；

步骤四：注射完成后进入保压状态，设定保压压力为110-120bar、保压时间为0.3-2s；

步骤五：保压结束后进行冷却，冷却时间为5-20s；

步骤六：模具开模，产品脱模后取出。

作为本发明的一种优选方案，所述注塑原料选用PLA或者PGA。

作为本发明的一种优选方案，所述注塑原料注入注塑机之前，在100-120℃的条件下烘干5-6.5h。

实现上述技术方案，

作为本发明的一种优选方案，所述步骤三中模具合模的锁模力为30-35PSI。

作为本发明的一种优选方案，所述储料筒内设定螺杆背压为3kg/cm²。

另一方面，本发明还提供可降解塑料注塑成型工艺在组织夹加工中的应用。

作为本发明的一种优选方案，所述组织夹采用PLA注塑成型。

另一方面，本发明还提供可降解塑料注塑成型工艺在精密齿轮加工中的应用。

作为本发明的一种优选方案，所述精密齿轮采用PGA注塑成型。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明通过提供一种可降解塑料注塑成型工艺及应用，基于可降解材料的可降解特性，严格控制注塑原料融化温度、定模和动模的稳定、注塑压力等参数，保证在注塑过程中注塑原料维持在稳定的状态，提高了产品的质量和稳定性，同时扩大了可降解塑料的应用范围，便于医疗产品的应用和优化升级。

附图说明