[发明专利]用于制备背喷灯片的涂布装置

说明书

本发明涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种用于制备背喷灯片的涂布装置,通过设置卷绕烘干装置，利用第一风机吹送热风至刚喷涂好的基材背面，使基材温度升高，从而加速涂料的干燥，同时避免风力直接作用于喷涂面而造成涂料不均匀。主动辊保持基材温度，辅助使用第二风机，使基材表面的涂料迅速干燥，并采用第二从动辊对喷涂好的基材进行柔曲，使涂层更加稳定。通过设置气涨辊作为第一物料卷绕辊，避免基材与第一物料卷绕辊打滑而影响卷绕效果，同时可以在卷绕完成后轻松抽去物料卷绕辊。采用平行设置的两个物料卷绕辊，缩短了更换物料卷绕辊所需停机的时间，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种用于制备背喷灯片的涂布装置。

背景技术

背喷光扩散灯片(简称背喷灯片)为数位彩色列印主流喷墨技术中所用到层次最高，产品单价最高，生产制作最困难的产品，其构造为在透明聚酯(PET)膜上进行涂布，包括光扩散层，吸墨层及粘结层的数层涂层。其应用为户内/户外灯箱、橱窗等背打光展示的场合，舞台影楼背景制作，人像艺术制作，地图制作，商场POP，易拉宝等展架制作，窗帘、壁挂等家装制作等。

背喷灯片在加工的时候一般是采用网纹辊将各涂层浆液状原料滚涂在PET膜上，在涂布后,将干燥后的背喷灯片卷成一卷,使用时再进行裁切。由于刚喷涂好的背喷灯片需要等涂料干燥后才能卷积,因此常规的加工设备在网纹辊后方设置间隔较长距离的传动辊,用于PET膜的干燥,使该设备的占地空间大大增加,不利于设备小型化,且由于网纹辊涂布的涂料一般较厚,很容易超出工艺厚度,不仅浪费涂料,更主要的是干燥较慢,使干燥过程中传动辊的距离更大,占地面积更大。由于干燥效率低下，且为了避免网纹辊上的涂料甩出而影响滚涂均匀,需要限制网纹辊的转速,从而使整个涂布装置涂布效率低下。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种用于制备背喷灯片的涂布装置,从而实现了短距离干燥卷绕，节约了占地面积。且喷涂厚度均匀可调，采用气涨辊作为物料卷绕辊，避免PET膜与物料卷绕辊打滑而造成卷绕效果不好，同时可以在卷绕完成后轻松抽去物料卷绕辊。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种用于制备背喷灯片的涂布装置，其包括喷涂装置和卷绕烘干装置；所述喷涂装置用于将物料喷涂至待喷涂的基材表面；所述卷绕烘干装置包括放料从动辊、主动辊、第一物料卷绕辊、第一风机和第二风机；所述基材依次绕过所述放料从动辊、所述主动辊并卷绕在所述第一物料卷绕辊上，所述喷涂装置用于对所述主动辊和所述放料从动辊之间张紧的所述基材表面喷涂物料；所述第一风机设置在所述放料从动辊与所述主动辊之间的基材一侧，且位于所述喷涂装置的对侧，对基材的喷涂背面吹风，所述第一风机为热风风机；所述第二风机设置在所述主动辊与所述第一物料卷绕辊之间，用于对基材的喷涂面吹风；所述主动辊内置加热装置，用于对所述主动辊加热，所述主动辊表面的温度小于所述基材的熔点。

在如上所述的用于制备背喷灯片的涂布装置中，作为优选方案，所述卷绕烘干装置还包括第一从动辊，所述第一从动辊设置在所述主动辊和所述第一物料卷绕辊之间，且与所述基材位于所述第一物料卷绕辊和所述主动辊的同一侧，所述主动辊、所述第一从动辊均与所述基材的背面接触。

在如上所述的用于制备背喷灯片的涂布装置中，作为优选方案，所述卷绕烘干装置还包括第二从动辊和第二物料卷绕辊，所述第二从动辊位于所述第一从动辊和所述第一物料卷绕辊之间，且与所述基材位于所述第一从动辊和所述第一物料卷绕辊的对侧，所述第二从动辊与所述基材的喷涂面接触；所述第二物料卷绕辊与所述第一物料卷绕辊并行设置。