[发明专利]一种光单元纵包铜带结构的海光缆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种光单元纵包铜带结构的海光缆及其制备方法，包括：光单元、铜带、护套、外铠钢丝、第一PP绳、沥青间隔层和第二PP绳，利用铜带纵向包裹在光单元的表面，将护套设置在铜带的外表面，铜带的内表面的局部或者全部覆盖设置有胶膜，光单元外表面与铜带内表面或胶膜之间设置有胶水进行粘结，铜带的边缘部分重叠进行搭接固定。通过上述方式，本发明所述的光单元纵包铜带结构的海光缆及其制备方法，优化传统馈电型海底光缆结构，无需氩弧焊而降低了自重和材料成本，通过胶膜与胶水的配合，实现铜带在光单元表面的纵包固定和密封，并确保搭接处的强度和密封性，降低了铜带修复难度和施工风险。

技术领域

本发明涉及海底光缆技术领域，特别是涉及一种光单元纵包铜带结构的海光缆及其制备方法。

背景技术

海底光缆作为跨洋通信、岛屿通信传输的纽带，具有大容量、高可靠性、强抗干扰性等特点，在国际通信中起着极其重要的作用。大部分海底光缆中包含馈电结构，现阶段缆厂均使用铜丝或铜带作为主馈电导体，进而实现海底光纤通信的大长度传输，以及更好的实现故障预警及定位功能。目前常用的馈电海底光缆主要结构为：

1、不锈钢管光单元+内层钢丝铠装+焊接铜带+内护层+可能存在的外层钢丝铠装及外护层；

2、不锈钢管光单元+内层铜丝+内护层+可能存在的外层钢丝铠装及外护层。

实际上，海底光缆对海缆的机械强度、渗水性能、防腐蚀性能等都有很高的要求，因此，传统的海光缆铜管外层还需再次增加钢丝铠装来增加海缆的机械性能和耐腐蚀性能，多次的铠装和铜管氩弧焊使得光缆的外径和重量都有所增加。

另外，传统海底光缆在光单元上进行钢丝铠装有可能在制程中压坏光单元，铠装钢丝上需要均匀涂覆阻水胶来确保阻水性能，而阻水胶的涂覆均匀性也比较难以控制，阻水胶的涂覆还会影响后续铜管氩弧焊的焊接质量。工序的复杂多样使得产品的质量控制过程难度增加，工艺稳定性变差，而且在钢丝铠装上涂阻水胶再加上氩弧焊铜管这一系列复杂的工艺流程使得海光缆的制造成本增加，而成品率较低，需要改进。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种光单元纵包铜带结构的海光缆及其制备方法，摒弃铜带的氩弧焊固定，降低生产难度和自重，提升成品率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种光单元纵包铜带结构的海光缆及其制备方法，包括：光单元、铜带和护套，所述铜带纵向包裹在光单元的表面，所述护套设置在铜带的外表面，所述铜带的内表面的局部或者全部覆盖设置有胶膜，所述光单元外表面与铜带内表面或胶膜之间设置有胶水进行粘结，所述铜带的边缘部分重叠进行搭接固定。

在本发明一个较佳实施例中，所述胶膜至少覆盖在铜带内表面一侧边缘，以使得铜带的边缘搭接后，这部分胶膜位于搭接缝隙之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述胶水涂布在胶膜表面时，在胶膜边缘预留一定宽度的不涂区域。

在本发明一个较佳实施例中，所述护套为PE护套。

在本发明一个较佳实施例中，还包括外铠钢丝、第一PP绳、沥青间隔层和第二PP绳，所述外铠钢丝绞合在护套外侧，所述第一PP绳绕包在外铠钢丝表面，所述沥青间隔层设置在第一PP绳外侧，所述第二PP绳绕包在沥青间隔层表面。

在本发明一个较佳实施例中，所述外铠钢丝和第一PP绳表面包裹有沥青。

在本发明一个较佳实施例中，所述光单元包括纤膏、不锈钢管和光纤，所述光纤和纤膏设置在不锈钢管中。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种海光缆的制备方法，包括以下步骤：。

光单元的加工，将光纤包入不锈钢带中卷制成不锈钢管，同时向不锈钢管内注入纤膏，焊接固定，再通过拉拔模具进行拉拔处理提升光单元的强度；