[发明专利]双密度双色中底鞋生产模具及其使用方法

说明书

本发明涉及双密度双色中底鞋生产模具及其使用方法，包括有模框组件，位于模框组件中部的底模，底模中设有成型腔，还包括有模盖，所述底模左右两侧设有可90°翻转的骨架组件，所述骨架组件翻转至与成型腔平行位置时形成一供模盖下行时与模盖四周接触的支撑面，本发明的有益效果为：打破传统双密度圆盘机只能制作PU鞋单一颜色火单一密度中底鞋的生产限制，实现双密度或双色中底鞋的生产；通过使用本模具可以制作中底具有两种颜色或者两种密度的PU鞋，底模中可以放入任意颜色的TPU或橡胶大底，中底的两种PU材质可以设置为不同密度的材料，可以针对性进行调整，达到更为舒适的穿着效果。

技术领域

本发明涉及鞋底生产模具领域，具体涉及双密度双色中底鞋生产模具及其使用方法。

背景技术

传统的双密度圆盘式连邦成型机中使用的模框上具有第一、第二注料孔，但采用传统的模具制作鞋底时只能在第一注料孔注射PU材料形成鞋的大底，在第二注料孔注射PU材料形成中底，即最多只能制作大底跟中底具有不同颜色的鞋底，无法制作具有多层不同颜色中底的鞋底，即中底只有单一颜色单一密度，无法实现制作多层颜色中底多层、不同层密度不同的中底，因而无法实现制作更为舒适鞋底的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供双密度双色中底鞋生产模具及其使用方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：双密度双色中底鞋生产模具，包括有模框组件，位于模框组件中部的底模，底模中设有成型腔，其特征在于：还包括有模盖，所述底模左右两侧设有可90°翻转的骨架组件，所述骨架组件翻转至与成型腔平行位置时形成一供模盖下行时与模盖四周接触的支撑面。

采用上述技术方案，本发明的使用原理为：将底模设置在双密度圆盘机（也叫双密度圆盘式连邦成型机）的鞋楦成型部件下方，鞋楦成型部件一端安装连邦鞋楦另一端安装模盖，将模框组件安装在开合模机构上，只需要在传统的底模结构上加装一个骨架组件，在生产时，把做好的TPU或橡胶双色、多色大底放入到底模中，合并骨架组件，鞋楦成型部件安装有模盖的一端下降到骨架组件上面，开合模机构将左右模框合拢，从模框上设置的第一注料孔注入第一种PU中底材料，等底模及模框组件随着机器转动到第二个注射机头位置时，开合模机构驱动模框组件打开，鞋楦成型部件带动模盖上升，鞋楦成型部件翻转后另一端的连邦鞋楦下降，开合模机构驱动模框组件合拢，第二个注射机头注射第二种PU中底材料，注射完成后底模及模框组件随着机器转动到开模位置，开合模机构再次驱动模框组件打开，取出成品，双色双密度中底鞋就完成了。

上述的双密度双色中底鞋生产模具可进一步设置为：所述底模下方设有一贯通设置的连接腔，所述骨架组件包括有安装于连接腔的连接板，所述连接板两端分别铰接有骨架板，所述骨架板包括有与连接板铰接的铰接部及设置于铰接部另一端与模盖外形相适配的弧形边，骨架板可通过铰接部沿铰接处翻转至与连接板平行或者与连接板垂直位置。

采用上述技术方案，将骨架组件设置为骨架板及铰接在骨架板上的弧形边，只需要在传统的底模上开设连接腔，制作骨架组件后就可以改成完成，改装方便。

上述的双密度双色中底鞋生产模具可进一步设置为：所述连接板两端设有铰接凸块，所述铰接部设有与铰接凸块形状适配的缺口，铰接凸块与缺口通过铰接轴连接。

采用上述技术方案，通过在连接板上设置铰接凸块，方便通过铰接轴将骨架板上的缺口与铰接凸块连接，连接后由于有铰接凸块的存在，还能对骨架板的翻转角度进行一个限位。

双密度双色中底鞋生产模具的使用方法，包括以下步骤：

S1模具安装：将底模设置在双密度圆盘机（也叫双密度圆盘式连邦成型机）的鞋楦成型部件下方，鞋楦成型部件一端安装连邦鞋楦另一端安装模盖，将模框组件安装在开合模机构上，在底模上安装骨架组件。