[发明专利]一种电力绝缘油性能修复系统和方法

说明书

本发明涉及一种电力绝缘油性能修复系统和方法，该方法基于空速理论对原有CN103594231A装置中的吸附罐进行改进，在降低罐内吸附剂吸附质的同时提升了吸附容量，更加节能环保、成本更低，具有较好的应用推广前景。

技术领域

本发明涉及电力技术领域，具体涉及一种电力绝缘油性能修复系统和方法。

背景技术

许多电力设备(如变压器)都会用到绝缘油，这些绝缘油使用一段时间后就会变质劣化。如果处置不当，劣化绝缘油就可能成为“危险废物”，不仅会造成极大的资源浪费和经济损失，而且还会对人的生命安全和生态环境造成严重的危害。目前国内外提出的劣化绝缘油性能修复方法存在改变油的组成、修复后使用期短、副作用大、修复速度慢、过程繁琐、效率低等问题，此外修复方法单一、杂质滤除和脱硫效果差、污染环境等现状也有待改善。

我公司长期致力于电力绝缘油再生及性能修复，取得了丰硕的成果，如CN204364941U(一种用于变压器油再生、能够现场再生吸附剂的吸附装置)、CN104232285A(一种降低劣化抗燃油酸值的处理方法及其装置)、CN103594231A(一种降低劣化变压器油介损的处理方法)等。其中CN103594231A公开了一种劣化变压器油处理装置(如图1所示)，包括变压器、油处理机或油再生机(XFJ-02型)、真空滤油机，劣化油经过油处理机、真空滤油机处理后完成性能修复，之后重新回到变压器中继续服役使用。油处理机主要起到排油、滤除机械杂质以及吸附脱酸、脱色、降介损等作用，真空滤油机主要起除水、提高油的颗粒度等级等作用。在实际使用中可根据油的质量情况，决定油处理机与真空滤油机到底是串联还是并联，单独使用还是同时使用。

上述油处理机的结构如图2所示，包括吸附罐、缓冲罐和平板滤油机及若干管道和阀门。整套设备的关键部分是装有XDK高效吸附剂的吸附罐，它们由1-3个XFG-200型吸附罐并联组合在一起，一次填充吸附剂约200-600Kg，可一次不换油再生处理劣化变压器油约10-30吨，实现了现场不停机处理中小型变压器劣化油。实践表明，该套设备不仅造价昂贵而且由于吸附剂不能再生导致使用成本较高，并不适合电力公司长时间大规模使用。为此，我公司基于空速理论对该套设备的吸附罐进行了改进，增加了反冲洗功能，进一步降低了吸附质提高了吸附容量，取得了较好的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力绝缘油性能修复系统，该套系统包括串联的油处理机和真空滤油机，所述油处理机包括平板滤油机、缓冲罐、吸附罐以及反冲装置；吸附罐的入口、出口分别与劣化绝缘油进油管、缓冲罐入口相连通，缓冲罐出口与平板滤油机入口相连通，平板滤油机出口与真空滤油机入口相连通；所述反冲装置包括反冲介质进液管、进液泵、加热装置、反冲介质出液管，其中反冲介质进液管与加热装置、进液泵串联后与吸附罐出口相连通，反冲介质出液管与吸附罐入口相连通。

进一步的，在平板滤油机出口与真空滤油机入口之间还并联有一个缓冲罐。

进一步的，在平板滤油机出口与吸附罐的入口之间还设置有内循环管道和内循环阀门。

上述电力绝缘油性能修复系统的使用方法，包括以下步骤：(a)电力设备内部的劣化绝缘油经劣化绝缘油进油管输送至油处理机，经吸附罐、缓冲罐、平板滤油机处理后进入真空滤油机中，从真空滤油机输出的绝缘油再次回到电力设备中；(b)关闭吸附罐与缓冲罐相连的管路及劣化绝缘油进油管，打开与吸附罐相连的反冲装置，加热装置将反冲介质加热至预定温度后，在进液泵的驱动下沿反冲介质进液管逆向进入吸附罐，反冲介质离开吸附罐后沿反冲介质出液管输出；(c)关闭反冲装置的管路阀门，继续对劣化绝缘油进行修复再生处理。

进一步的，吸附罐中填充的XDK吸附剂与待处理的劣化绝缘油的质量比大于2％。

进一步的，吸附罐工作时的吸附温度为50℃，吸附压力为0.2MPa以下，吸附流量为100L/min左右。

进一步的，所述反冲介质为新鲜绝缘油或者同牌号同厂家生产的轻质馏分油。