[发明专利]铅酸蓄电池PE隔膜生产用自动涂布机构

说明书

本发明公开了铅酸蓄电池PE隔膜生产用自动涂布机构，包括铅酸蓄电池PE隔膜生产用自动涂布机构，包括卷材辊，卷材辊上设有PE隔膜，PE隔膜经过凹版辊A和橡胶压辊A之间，再经过干燥烘道，接着经过橡胶压辊B和凹版辊B之间，再经过加热辊，最后与收集辊相连；所述的橡胶压辊A与凹版辊A相切，凹版辊A设于浆料池A之中，凹版辊A旁边设有定厚刮刀A；所述的橡胶压辊B与凹版辊B相切，凹版辊B设于浆料池B之中，凹版辊B旁边设有定厚刮刀B。本发明在干燥烘道前后分别设置了一道凹版涂覆装置，避免了凹版辊磨损导致涂层变薄的问题，且结构简单方便维修。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池PE隔膜生产用自动涂布机构。

背景技术

随着电动车的销量的增加，所需的高品质动力电池用隔膜的需求量也随之增大，现有技术中的隔膜普遍存在的问题是一致性有待提高。一致性主要体现在不规律的缺陷、厚度、孔隙率、孔隙分布以及孔径分布等方面。隔膜涂覆在技术上难度不高，可使用凹版辊涂、浸涂、窄涂或喷涂等方式，凹版辊涂工艺是目前常用的涂覆方法，微凹版辊将浆料从浆料盒中带出，由定厚刮刀刮下多余涂料，然后在压力下涂覆到隔膜上。这种方法原理比较简单，凹版辊凹槽容量容易控制，产品精度较好。缺点是由于高硬度的氧化铝陶瓷颗粒作用，网纹辊容易磨损，会导致连续涂覆过程中涂层逐渐变薄，需要更换新辊，涂覆目标厚度改变时就需要更换辊，不能灵活调节。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种连接方便的铅酸蓄电池PE隔膜生产用自动涂布机构。

铅酸蓄电池PE隔膜生产用自动涂布机构，包括卷材辊，卷材辊上设有PE隔膜，PE隔膜经过凹版辊A和橡胶压辊A之间，再经过干燥烘道，接着经过橡胶压辊B和凹版辊B之间，再经过加热辊，最后与收集辊相连；所述的橡胶压辊A与凹版辊A相切，凹版辊A设于浆料池A之中，凹版辊A旁边设有定厚刮刀A；所述的橡胶压辊B与凹版辊B相切，凹版辊B设于浆料池B之中，凹版辊B旁边设有定厚刮刀B。

作为进一步改进，机构之中设有若干导向辊。

作为进一步改进，所述的定厚刮刀A和定厚刮刀B的材料为金属或塑料。

作为进一步改进，所述的定厚刮刀A和定厚刮刀B的刮除速率为5～200m/min。

作为进一步改进，所述的加热辊的加热方式为电加热。

作为进一步改进，所述的干燥烘道内设有风机。

有益效果：

本发明设计巧妙，在干燥烘道前后分别设置了一道凹版涂覆装置，避免了凹版辊磨损导致涂层变薄的问题，且结构简单方便维修。

附图说明

图1是铅酸蓄电池PE隔膜生产用自动涂布机构的总体结构示意图；

1.卷材辊 2.定厚刮刀A 3.浆料池A 4.凹版辊A 5.橡胶压辊A 6.干燥烘道 7.橡胶压辊B 8.定厚刮刀B 9.浆料池B 10.凹版辊B 11.加热辊 12.收集辊

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，铅酸蓄电池PE隔膜生产用自动涂布机构，包括卷材辊1、定厚刮刀A2、浆料池A3、凹版辊A4、橡胶压辊A5、干燥烘道6、橡胶压辊B7、定厚刮刀B8、浆料池B9、凹版辊B10、加热辊11和收集辊12。