[发明专利]铝电解槽内衬专用防渗砖及其制备方法

权利要求书

1.一种铝电解槽内衬专用防渗砖，其特征在于，包括如下重量百分比的原料：硅铝材料颗粒料55％～67％、混合粉30～40％、结合剂3.5～4.5％，所述硅铝材料颗粒料由废耐酸砖、低铝硅砂石、废硅砖、堇青石、硅石中的至少三种组成，所述混合粉为低铝硅砂石粉、石英粉、铝矾土熟料、陶土粉、滑石粉中的至少三种组成；

所述硅铝材料颗粒料包括如下重量份的原料：废耐酸砖15～35份、废硅砖15～35份、堇青石0～35份、硅石0～35份；

所述废耐酸砖中Al₂O₃含量≤25％，SiO₂含量≥68％，其粒度≤3mm；

所述低铝硅砂石中Al₂O₃含量≤8％，SiO₂含量≥85％，其粒度≤3mm；

所述废硅砖为生产焦炉、玻璃窑和/或热风窑炉用硅砖所产生的废弃物，以重量计，其SiO₂含量≥95％，其粒度≤3mm；

所述混合粉包括如下重量份的原料组成：低铝硅砂粉0～20份、石英粉0～15份、铝矾土熟料10～20份、陶土粉8～12份、滑石粉4～6份；所述混合粉中至少有80％的粒度小于0.088mm；

所述结合剂是由玉米黄糊精粉与水以1∶1.8～2.2重量比配制而成；

所述专用防渗砖的Al₂O₃含量≤22％，SiO₂含量≥68％，MgO含量≥1.5％，CaO含量≤2.4％。

2.根据权利要求1所述的铝电解槽内衬专用防渗砖，其特征在于，以重量计，在所述堇青石其Al₂O₃含量≤35％，SiO₂含量≥48％，MgO含量≥12％，其粒度≤3mm；所述硅石其SiO₂含量≥98％，其粒度≤2.5mm。

3.根据权利要求 1所述的铝电解槽内衬专用防渗砖，其特征在于，所述低铝硅砂石中Al₂O₃含量≤8％，SiO₂含量≥85％；所述石英粉中SiO₂含量≥98％；所述铝矾土熟料中Al₂O₃含量≥65％；所述陶土粉中Al₂O₃含量≤35％；所述滑石粉中MgO含量≥30％，SiO₂含量≥60％。

4.如权利 要求1所述的铝电解槽内衬专用防渗砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将权利要求1所述的原料加入搅拌机混炼10～15分钟；

2)将步骤1)得到的混合物采用吊打排气的方法压制成型制成砖坯，在80～160℃条件下进行干燥，在1000～1150℃的温度下进行煅烧制成防渗砖。