[发明专利]一种激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板及压合工艺

说明书

本发明公开了一种激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板及压合工艺，属于环氧玻纤布层压板技术领域，包括环氧玻纤布层压板本体和激光打印层，所述环氧玻纤布层压板本体的侧壁上粘结有激光打印层，所述环氧玻纤布层压板本体由多个结构单元层相互叠加构成，所述结构单元层包括环氧玻纤布、PP胶片和黄色树脂层，所述环氧玻纤布的内外表层上均通过PP胶片粘结有黄色树脂层。通过对树脂颜色和成分调配提高环氧玻纤布层压板单面耐高温，耐摩擦，不易灼伤的性能，激光打码形成的图案不易变色，平整性佳，清晰度高，识别级别达到A级，最小尺寸可达1mm*1mm，降低成本，便于对厚度管控，对产品进行可追溯管理。

技术领域

本发明涉及环氧玻纤布层压板技术领域，特别涉及一种激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板及压合工艺。

背景技术

环氧树脂由于其轻质、高强、耐腐蚀性能良好、电绝缘性能好、易于加工成型、生产原料来源广泛、性价比高等优点，目前已成为不仅是日常生活中还是国防科技中的一种常见材料。而环氧玻纤布层压板作为一种利用玻璃纤维改性增强的环氧树脂材料，由于其更佳的机械性能、绝缘性能与良好的加工型，得到了更为广泛的应用。目前环氧玻纤布层压板主要应用于电子产品、交通工具、建筑等领域。

不过因电子产品技术与功能的日新月累外，针对产品的可追溯性及追溯能力提出了更高的要求，尤其在电子产品组件领域内，因整个电子料件的复杂性及面积小，追溯码等制作成本及识别能力给电子产品组件制造商提出了难题。目前大部分是通过在产品本体进行1.印刷文字方法；2.贴二维码方式；3.在金属补强上面镭射等，但若产品设计中因为产品的面积小及可追溯要求高，且产品中无金属补强设计时，则需要在环氧玻纤布层压板上进行镭射二维码。

由于常规的环氧玻纤布层压板为本色、黄色、黑色三种颜色，对于镭射工艺来讲，此三种颜色之环氧玻纤布层压板均无法达到二维码清晰要求。故市面上产生了白色应用之环氧玻纤布层压板，市面上的白色环氧玻纤布层压板工艺是在普通本色环氧玻纤布层压板上面通过印刷一层白色涂料方式达到表面白色效果，导致成本增大，产品厚度管控难度大，白色油墨在激光打码过程中被激光高温灼烧表层，激光打码形成的图案变色甚至变形，导致扫描二维码识别级别是BC级，最小尺寸为3mm*3mm，无法满足二维码高识别度，小尺寸的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板及压合工艺，通过对树脂颜色和成分调配提高环氧玻纤布层压板单面耐高温，耐摩擦，不易灼伤的性能，激光打码形成的图案不易变色，平整性佳，图案或条码的清晰度高，识别级别达到A级，最小尺寸数值进一步缩小，可达1mm*1mm，且改变树脂颜色能够省却印刷白色油墨的工序，降低成本，便于对白色环氧玻纤布层压板厚度管控，对产品进行可追溯管理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光打二维码的白色环氧玻纤布层压板，包括环氧玻纤布层压板本体和激光打印层，所述环氧玻纤布层压板本体的侧壁上粘结有激光打印层，所述环氧玻纤布层压板本体由多个结构单元层相互叠加构成，所述结构单元层包括环氧玻纤布、PP胶片和黄色树脂层，所述环氧玻纤布的内外表层上均通过PP胶片粘结有黄色树脂层；

所述激光打印层与结构单元层之间通过乳胶层相互粘结；所述激光打印层由如下质量百分比的原料构成：透明树脂75%~85%、碳酸钙5%~15%、瓷土2%~5%、羧甲基纤维素钠0.1%~0.12%、白色颜料0.02%~0.04%、助剂5%~6%。

进一步地，所述激光打印层由如下质量百分比的原料构成：透明树脂75%、碳酸钙15%、瓷土5%、羧甲基纤维素钠0.1%、白色颜料0.04%、助剂4.96%。

进一步地，所述激光打印层由如下质量百分比的原料构成：透明树脂80%、碳酸钙12%、瓷土3%、羧甲基纤维素钠0.1%、白色颜料0.04%、助剂4.96%。