[发明专利]一种轴向预紧的特微型深沟球轴承

说明书

本发明公开了一种轴向预紧的特微型深沟球轴承，属于轴承技术领域，包括：芯轴、紧配轴承、内衬套、滑配轴承、外隔套、预紧圈；紧配轴承与内衬套端面接触而轴向定位并与芯轴过盈配合，滑配轴承间隙安装在芯轴上，滑配轴承的外圈端面与紧配轴承的外圈端面之间通过外隔套接触并轴向定位；预紧圈其与芯轴之间滑配连接，预紧圈位于滑配轴承的外侧，预紧圈在轴向预紧力作用下，向滑动轴承内圈传递轴向预紧力，并通过外隔套向紧配轴承传递预紧力，经预紧的滑配轴承和预紧圈被胶水固定，使得在此位置的轴向预紧力得到保持，轴承始终处于预紧状态，经预紧的两轴轴承增加了刚性、减小了轴向窜动、并降低了轴承运转时的噪音，此结构紧凑。

技术领域

本发明属于轴承技术领域，具体涉及一种轴向预紧的特微型深沟球轴承。

背景技术

为了消除轴承轴向间隙，提高轴承刚性以及旋转精度，减少轴承运转中的轴向窜动、钢球打滑及噪音，应对轴承进行适当的轴向预紧。

在现有技术中，对深沟球轴承的轴向预紧，通常是两种方法：1.定压预紧，是通过在两个轴承的外圈之间通过压缩弹簧或波形弹簧片传递轴向预紧力对两侧的轴承进行预紧，但这种使用压缩弹簧或波形弹簧片对轴承进行预紧的方法，因预紧方法弹簧及组件制造精度低，使轴承运转中存在受力不均匀的情况，易出现轴承外圈倾斜、抖动、滑动等的问题，致轴承难以平稳运转，轴承噪音问题难以解决；2.定位预紧，通过预紧量来实现对轴承的预紧，需要通过对预紧的隔套进行修磨和调式，或用螺纹来固定位置，这比较费时，且需要有一定经验的师傅来完成。这两种方法还有一个共同的缺点是需要较大的空间，对特微型深沟球轴承来说，较难应用。

发明内容

本发明是针对现有的技术在特微型深沟球轴承应用中上述问题，提出了一种节约空间、轴承运转平稳并降低噪音的轴向预紧的特微型深沟球轴承。

本发明可通过下列技术方案来实现：

一种轴向预紧的特微型深沟球轴承，包括：

芯轴，其外表面上间隔设有若干环形胶水槽；

紧配轴承，其内径与所述芯轴的外径过盈配合，所述紧配轴承的内圈端面连接有内衬套；

滑配轴承，其与所述芯轴滑配连接，所述滑配轴承的外圈端面与所述紧配轴承的外圈端面之间设有外隔套；

预紧圈，其与所述芯轴外径间隙配合，所述预紧圈位于所述滑配轴承的外侧，所述预紧圈在轴向预紧力的作用下，向所述滑动轴承的内圈传递轴向预压力。作为发明专利方法的进一步改进，所述紧配轴承和所述滑配轴承的内圈和外圈均分别设有沟道。

作为本发明的进一步改进，所述内衬套的内径与所述芯轴的外径过盈配合，且所述内衬套一端与所述紧配轴承的内圈端面相接触，另一端与所述滑配轴承的端面之间留有距离。

作为本发明的进一步改进，所述紧配轴承和所述滑配轴承的轴承内圈和轴承外圈分别设有轴承沟道。

作为本发明的进一步改进，所述轴承沟道中分布有钢球，且所述钢球通过保持架在所述轴承沟道中呈间隔等分布置。

作为本发明的进一步改进，所述紧配轴承和所述滑配轴承外圈的轴承沟道两侧分别设有密封槽、防尘槽，所述密封槽和所述防尘槽的结构尺寸相同。

作为本发明的进一步改进，所述防尘槽内由内至外依次设有隔圈、防尘盖、紧圈，所述隔圈内侧与所述防尘槽端面紧贴，所述隔圈外侧与所述防尘盖的外径内平面紧贴，且所述防尘盖的外平面被紧圈压紧。

作为本发明的进一步改进，所述密封槽内还设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈内嵌有金属骨架。

作为本发明的进一步改进，所述紧配轴承和所述滑配轴承的外圈分别开设有用于安装O形橡胶圈的安装槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：