[发明专利]膏体仓储浓密机及浓密工艺

说明书

本发明公开了一种膏体仓储浓密机及浓密工艺,其中的浓密机包括仓体、进料桶和均质化造浆装置，所述仓体为平底式结构，仓体内部由一竖板分隔成两独立布置的第一腔室和第二腔室，所述进料桶有两个并分别布置在第一腔室和第二腔室顶部，在仓体底部设有与第一腔室和第二腔室分别连通的第一放砂口和第二放砂口，所述均质化造浆装置包括布置于仓体外的空压机和储气罐、布置在第一腔室和第二腔室底部的若干喷气管、均匀布置在各喷气管上的上向喷嘴和下向喷嘴，所述空压机的排气口通过储气罐及独立布置的气管与各喷气管相连接。本发明降低了投资建设成本，供砂连续性更好，浓缩能耗低，对尾砂性状适应性强，能实现高浓度均质放砂，更适合在矿山建设使用。

技术领域

本发明涉及矿山固废充填技术领域，尤其涉及一种膏体仓储浓密机及浓密工艺。

背景技术

充填采矿法属人工支护采矿法。在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，向采空区送入充填材料，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。充填采矿法由于具有回采率高、作业安全、保护地表地物等优点，在地下矿山得到广泛应用。金属矿山常用的充填骨料为尾砂(或称尾矿，包括分级尾砂和全尾砂)，主要充填工艺流程为来自选厂质量浓度较低的尾砂泵送至充填制备站的砂仓或深锥浓密机，絮凝浓缩至较高浓度后排入搅拌系统，与胶凝材料混合搅拌，形成合乎要求的充填料浆，通过钻孔和井下充填管道，自流或泵送至待充地点。

传统尾砂浓缩设备有深锥浓密机、高效浓密机和立式砂仓，经过长期的使用实践，我们发现，上述尾砂浓缩设备基本存在以下问题：

1、为确保可靠放砂，上述设备底部一般采用锥形结构，甚至采用大锥角设计(如深锥浓密机)。锥底的设计形式大大降低了浓密机或砂仓的有效容积，为满足尾砂处理能力需求，而往往不得不采用更大尺寸的浓密机。因浓密机、砂仓的体积大、荷载重，对设备基础要求较高，浓密机土建部分的投资往往较大，大幅增加充填系统建设投资及充填站建设周期。

2、传统浓密机为防止尾砂在仓内板结，一般采用电力驱动耙架式扰动结构放砂，一方面需要消耗大量能量(大功率耙架连续运转)，另一方面对物料的适应性比较差，一般仅适用于细颗粒尾砂，而对于粗颗粒尾砂则存在压耙风险，且无法可靠缓存，不适用于小采场充填。此外，传统浓密机因采用连续进砂、连续放砂的形式，受选厂来砂量、来砂浓度波动的影响较大，这将直接影响仓底放砂量和放砂浓度，从而影响充填料浆制备质量，而这将对井下安全、文明生产极为不利。

3、对于采用立式砂仓充填工艺的矿山，为满足选厂连续进砂的要求，往往需要建造多座立式砂仓，不仅占地面积大，而且充填系统投资往往更高，设备分散，不利于集中管理。在充填操作时，自动化及智能化程度低，人员需求量大，不符合绿色矿山“自动化减人、智能化无人”的发展趋势。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种投资较小、耗能少、制备质量好、进砂放砂连续性更好的膏体仓储浓密机及浓密工艺。

本发明提供的这种膏体仓储浓密机，包括仓体、安装在仓体顶部的进料桶和溢流槽、与进料桶相连接的来砂管和絮凝剂添加管、与溢流槽相连接的回水管，还包括用于均质仓体内料浆浓度的均质化造浆装置，所述仓体为平底式结构，该仓体内部由一竖板分隔成两独立布置的第一腔室和第二腔室，所述进料桶有两个并分别布置在第一腔室和第二腔室顶部，在仓体底部设有与第一腔室和第二腔室分别连通的第一放砂口和第二放砂口，所述均质化造浆装置包括布置于仓体外的空压机和储气罐、布置在第一腔室和第二腔室底部的若干喷气管、均匀布置在各喷气管上的上向喷嘴和下向喷嘴，所述空压机的排气口通过储气罐及独立布置的气管与各喷气管相连接。

各喷气管在对应腔室内整体呈倾斜形式布置且位于对应放砂口处的喷气管水平位置最低。

为进一步防止沉降尾砂滑移堵塞放砂口，所述均质化造浆装置还包括布置在各腔室内向对应放砂口侧延伸布置的送气管，在该送气管上设有若干面向对应放砂口布置的出口喷嘴。