[发明专利]一种铸铝模具

说明书

本发明涉及铸铝领域，具体的说是一种铸铝模具，包括一个安装座，所述安装座的上表面设置有一个驱动机构，所述驱动机构的下端设置有一个上模板安装机构，所述驱动机构上设置有一个升降机构，所述升降机构设置有一个下模板安装机构，位于所述升降机构一侧的位置上设置有一个导轨机构，在使用时，通过双头驱动电机驱动螺纹杆进行转动，而螺纹杆套筒与螺纹套筒的配合驱动固定座下降，而固定座带动下模板安装座同步下降，而下模板安装座下降时会带动T型滑块同步下降，而T型滑块在T型滑槽的倾斜轨道下被推动进行移动，使得下模板安装座在固定座上移动，使得下模板安装座被推动至安装座的一侧，进而便于对下模座进行更换。

技术领域

本发明涉及铸铝领域，具体的说是一种铸铝模具。

背景技术

铸铝是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后，再通过专业的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法，铸铝所用的铝，称为铸造铝合金，在熔炼铝锭的过程中，需要将融化的铝液通过炉头倒在铝锭模具中，待其冷却成型后再进行脱模。

而现有的铸铝模具在使用时，其模具的样式一般是固定的，而其在对不同的样式的铝件进行生产时，需要用到不同的模具，使得加工的成本会极大的提高，对此有必要提出一种铸铝模具。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铸铝模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸铝模具，包括一个安装座，所述安装座的上表面设置有一个驱动机构，所述驱动机构的下端设置有一个上模板安装机构，所述驱动机构上设置有一个升降机构，所述升降机构设置有一个下模板安装机构，位于所述升降机构一侧的位置上设置有一个导轨机构，所述下模板安装机构的内部设置有一个顶升机构。

具体的，所述驱动机构包括两根呈竖直状设置的螺纹杆，两根所述螺纹杆均通过轴承转动连接在安装座上表面的相对边缘处，两根所述螺纹杆上的螺纹呈对称状设置，两根所述螺纹杆的上端杆壁共同通过轴承转动连接有一块安装板，位于所述安装板上方位置的两根螺纹杆杆壁上均固定套接有一个第一锥齿轮，位于两个所述第一锥齿轮中间位置的安装板上表面固定连接有一个双头驱动电机，所述双头驱动电机的两个输出端均通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与对应的第一锥齿轮相啮合。

具体的，所述上模板安装机构包括一个上模板安装座，所述上模板安装座固定连接在安装板下表面的中心处，所述上模板安装座的下表面开设有一个安装槽，所述安装槽内滑动连接有一块上模座，所述上模座的相对外侧壁上开设有四个螺纹槽，对应四个所述螺纹槽位置的安装槽槽壁上贯穿开设有四个螺纹孔，四个所述螺纹槽与对应的螺纹孔内共同螺纹连接有一个螺栓，所述安装槽的槽底固定连接有一根注料头，所述注料头的下端贯穿上模座的上表面且与其内腔相连通，所述上模座的上端固定连接有一根连接管，所述连接管的上端贯穿安装座的上表面并向上延伸，所述上模座的下表面与上模板安装座的下表面呈齐平状设置。

具体的，所述升降机构包括两个螺纹套筒，两个所述螺纹套筒分别螺纹连接在两根螺纹杆的杆壁上，且两个所述螺纹套筒的螺纹呈对称状设置，两个所述螺纹套筒的外筒壁上共同固定套接有一个呈U型设置的固定座，所述固定座的相对内侧壁上开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有一块滑块，两块所述滑块相向的一端分别贯穿对应滑槽的槽口并向外延伸且共同固定连接有一个下模板安装座。

具体的，所述下模板安装机构包括一个放置槽，所述放置槽开设在下模板安装座对应安装槽位置的上表面，所述放置槽的槽底开设有一个限位槽，所述限位槽内滑动连接有一块顶升板，所述顶升板的上端贯穿限位槽的槽口并延伸至放置槽内，所述顶升板位于放置槽内的上表面放置有一个下模座，所述下模座滑动连接在放置槽内，所述下模座的上表面与下模板安装座的上表面呈齐平状设置。