[发明专利]一种针对盘体零件的电解推削复合加工工具

说明书

本发明涉及一种针对盘体零件的电解推削复合加工工具，包括工作转盘、夹具、阴极进给组件及推削进给组件，阴极进给组件包括阴极花键杆、绝缘杆、阴极安装杆及阴极电极，推削进给组件包括推削花键轴、推齿刀安装杆及推齿刀，阴极花键杆及推削花键轴均通过刀具定位支撑座设置在机床底座上，夹具内设有相互隔离的电解液槽及推齿腔，阴极电极在电解液槽内实现对齿轮槽的粗加工，推齿刀在推齿腔内完成对粗加工后齿轮槽的精加工。由上述技术方案可知，本发明首先对齿轮槽进行电化学粗加工，再对齿轮槽进行推削精加工，大大降低了推削加工的材料去除率，缩短了推齿刀的长度，延长了推齿刀的使用寿命，提高了加工效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种针对盘体零件的电解推削复合加工工具。

背景技术

目前，齿轮加工一般采用以下两种方式进行：1、电解齿轮加工：电解齿轮加工是利用齿轮毛坯在电解液中的电化学阳极溶解将齿槽加工成形的现代齿轮加工方法，电解加工后的齿轮的齿面不存在机械切削力、残余应力、变形和毛刺，但电解加工的齿轮的尺寸精度和加工效率较低，进行单件、小批量生产的成本较高。2、推削齿轮加工：推削齿轮加工是用推齿刀按成形法加工内、外齿轮或齿条等工件的齿面。推齿的齿形精度高，推齿后齿面的粗糙度低，但推齿也存在许多缺点：1)推刀采用成形式加工，刀具长度较长，效率较低；2)每次刀具的材料切除量很大，磨损比较严重，寿命短；3)推齿大多采用一次成形加工，刀刃所受阻力较大，大多需用液压提供动力，液压设备体积庞大，制做复杂，成本较高。故推齿只适用于大批量生产，推齿加工的应用领域很大程度被限制。

随着制造业的发展，机械领域对于工件的加工效率、材料和结构都有了更高层次的要求，单独采用传统的推齿加工和电解加工已不能满足该要求。因此，如何提供一种既能解决推削过程中刀具磨损严重及功率大的技术难题，又能保证较高的加工效率、较高的工件表面质量和较低的加工成本的加工装置已成为急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对盘体零件的电解推削复合加工工具，该工具可以实现电解和推削同时差速加工齿轮，在保证加工工件表面质量的同时，还可延长推削加工的刀具寿命、降低推削加工功率、提高推削加工的工作效率以及降低推削加工的设备成本。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括用于固定待加工齿轮的工作转盘以及用于夹持待加工齿轮部分轮面的夹具，还包括依次对待加工齿轮的齿轮槽进行粗加工及精加工的阴极进给组件及推削进给组件，所述的阴极进给组件及推削进给组件分别通过第二传动组件及第一传动组件与减速电机相连，所述的阴极进给组件包括同心设置且依次连接的阴极花键杆、绝缘杆、阴极安装杆及阴极电极，所述的推削进给组件包括同心设置且依次连接的推削花键轴、推齿刀安装杆及推齿刀，所述的阴极花键杆及推削花键轴均通过刀具定位支撑座固定在机床底座上，所述的夹具内设有相互隔离的电解液槽及推齿腔，所述的电解液槽及推齿腔之间设有吹液槽，所述的阴极电极在第二传动组件的带动下在电解液槽内实现水平进给以完成对齿轮槽的粗加工，所述的推齿刀在第一传动组件的带动下在推齿腔内实现水平进给以完成对粗加工后齿轮槽的精加工，所述的工作转盘由电机驱动其带动待加工齿轮转动并使待加工齿轮的齿轮槽依次经过电解液槽、吹液槽及推齿腔。

所述的推削花键轴水平贯穿刀具定位支撑座且与刀具定位支撑座内设置的推齿刀定位花键槽形成滑动配合，所述推削花键轴的一端与球头拉杆组件中的球头压块固连，所述的推齿刀安装杆与夹具上设置的推齿密封管相配合，所述的推齿刀与夹具内部设置的推齿刀支撑槽相配合。

所述的阴极花键杆水平贯穿刀具定位支撑座且与刀具定位支撑座内设置的阴极定位花键槽形成滑动配合，所述的阴极安装杆与绝缘杆的连接法兰处设有阴极接线座，所述的阴极安装杆与阴极电极相连的一端向内侧设有中空的腔体，所述的阴极电极为空心结构，阴极安装杆上中空的腔体及阴极电极的空心结构连通形成电解液流动通道，所述的阴极安装杆上设有与电解液流动通道相连的电解液进液孔，所述的电解液进液孔与电解液进液管相连，所述的阴极安装杆位于夹具内设置的密封管内。