[发明专利]一种基于再生金属冶炼的设备远程维管系统

说明书

本发明公开了一种基于再生金属冶炼的设备远程维管系统，包括控制器、可燃气体监测模块、温度监测模块、灰尘监测清除模块、火星监测模块、风力监测模块、数据存储模块和综合控制模块；本发明设置了可燃气体监测模块，该设置消除了易燃易爆气体堆积产生的爆炸隐患；本发明设置了温度监测模块，该设置根据各温度探头的监测数据，控制高温降温模块和低温保温模块总的比例阀，以达到恒温的目的，确保低压脉冲布袋除尘系统进口温度的合理与稳定；本发明设置了火星监测模块，该设置有效防止了布袋因火星烧损；本发明设置了灰尘监测清除模块，该设置有效且准时地对低压脉冲布袋除尘系统中的粉尘进行清理。

技术领域

本发明属于再生金属冶炼技术领域，具体是一种基于再生金属冶炼的设备远程维管系统。

背景技术

金属再生是指从含金属的废弃杂物中回收有价金属的冶金过程，金属的再生原料主要为废杂金属材料或废杂金属化工产品，因此金属的再生不论从资源的综合利用、环境保护或经济角度来看都有很大意义，而且随着地球蕴藏的金属资源日益减少，再生金属己成为有色金属主要来源之一。

金属冶炼会产生大量高温废气，将如此高温的废气排至大气中，不仅造成空气污染，而且浪费了很多能源，更是加速了地球的暖化效应，废气的处理过程复杂繁复，因此需要一种废气处理设备的远程维管系统，但是现有的设备远程维管系统监测数据单一，且不能针对监测结果实施有效的处理方式，因此需要进一步改进和完善。

发明内容

本发明提供一种基于再生金属冶炼的设备远程维管系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于再生金属冶炼的设备远程维管系统，包括控制器、可燃气体监测模块、温度监测模块、灰尘监测清除模块、数据存储模块和综合控制模块；

所述可燃气体监测模块用于对爆炸极限稀释系统内可燃气体进行监测，并控制稀释阀对爆炸极限稀释系统中的可燃气体进行合理稀释，所述可燃气体监测模块包括可燃气体监测单元、可燃气体信息分析单元和稀释阀控制单元，所述可燃气体监测单元包括若干可燃气体监测探头，所述稀释阀控制单元包括两个并联稀释阀和稀释阀驱动节点，具体监测步骤为：

Z1：若干可燃气体监测探头均匀分布在爆炸极限稀释系统中，通过若干可燃气体监测探头对爆炸极限稀释系统中的可燃气体进行实时监测，并将若干可燃气体监测探头的监测值标记为，i=1,2，……，n，i为爆炸极限稀释系统中第i个可燃气体监测探头，并将监测值发送至可燃气体信息分析节点；

Z2：可燃气体信息分析单元通过公式获取爆炸极限稀释系统中可燃气体的爆炸系数，其中为特定比例系数；当或者任意时，可燃气体信息分析单元发送开始稀释指令至稀释阀控制单元，其中,，、为预设阈值，为特定比例系数，且；

Z3：稀释阀控制单元接收到开始稀释指令之后，稀释阀驱动节点驱动两个并联稀释阀对爆炸极限稀释系统中的可燃气体进行稀释；

Z4：当且任意时，可燃气体信息分析单元发送停止稀释指令至稀释阀控制单元，稀释阀控制单元接收到停止稀释指令之后，稀释阀驱动节点停止驱动两个并联稀释阀；

Z5：可燃气体监测模块发送若干可燃气体监测探头的监测值、爆炸系数、开始稀释指令发送记录和停止稀释指令发送记录通过控制器发送至数据存储模块进行存储；

所述温度监测模块用于对恒温系统内的温度进行监测，并根据监测结果对恒温系统中的温度进行调节，所述温度监测模块包括比例阀单元和温度监测单元，所述比例阀单元包括若干比例阀，所述温度监测单元包括温度监测节点和温度分析节点，具体监测步骤为：

X1：通过温度监测节点对恒温系统的进出口温度进行实时监测，并将监测的温度值标记为和，其中为恒温系统进口的温度监测值，为恒温系统出口的温度监测值，并将温度值和发送至温度分析节点；