[发明专利]一种自动进出料的钢筋剪断捆扎设备

说明书

本发明涉及钢筋剪断设备领域，尤其是一种自动进出料的钢筋剪断捆扎设备，包括机体以及设置在所述机体内部向左开口的工作腔，所述机体内部设置有位于所述工作腔左侧开口处的进给装置，所述进给装置能够不断地向设备内进给钢筋，保证设备的正常运行，所述机体内部设置有位于所述工作腔内部以及所述工作腔上侧的剪断装置，本发明提供的一种自动进出料的钢筋剪断捆扎设备，能够实现不间断地自动进给钢筋，利用气压快速的对钢筋进行剪断作业，剪切口平整，并且对剪断后的钢筋进行自动的捆扎作业，全程不需要人为操作，大大提高了设备的工作效率和安全性能。

技术领域

本发明涉及钢筋剪断设备领域，尤其是一种自动进出料的钢筋剪断捆扎设备。

背景技术

在以往的钢筋剪断设备的运行过程中需要人工的将钢筋投放进设备，存在一定的危险性，并且不能够自动连续的运行，工作效率低下，在对剪断后的钢筋还需要人为的收集处理，剪切位置容易刮伤操作者的肢体，所以有必要设计一种自动进出料的钢筋剪断捆扎设备，解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动进出料的钢筋剪断捆扎设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种自动进出料的钢筋剪断捆扎设备，包括机体以及设置在所述机体内部向左开口的工作腔，所述机体内部设置有位于所述工作腔左侧开口处的进给装置，所述进给装置能够不断地向设备内进给钢筋，保证设备的正常运行，所述机体内部设置有位于所述工作腔内部以及所述工作腔上侧的剪断装置，所述剪断装置包括对称设置在所述工作腔左右侧壁上的滑槽，所述滑槽内部滑动设置有延伸至所述工作腔内的滑杆，左右两个所述滑杆之间共同固定设置有压板，所述压板底壁固定设置有刀具，所述工作腔底臂弹簧连接设置有位于所述工作腔内的第一弹簧块，所述机体内部设置有位于所述工作腔上侧的第一活塞腔，所述第一活塞腔内部上下滑动设置有通过弹簧与所述第一活塞腔底壁连接的第一活塞块，所述第一活塞块底壁固定设置有延伸至所述工作腔内与所述压板固定连接的第一活塞杆，所述机体内部设置有位于所述工作腔左侧的第二活塞腔，所述第二活塞腔与所述第一活塞腔之间通过气管连接，所述第二活塞腔内部左右滑动设置有第二活塞块，所述第二活塞块左端固定设置有连接杆，所述连接杆左端固定设置有压线轮，所述第二活塞块右端固定设置有延伸至所述工作腔内的第二活塞杆，所述第二活塞杆右端固定设置有位于所述工作腔内且通过弹簧与所述工作腔左壁连接的第一推板，所述剪断装置还包括设置在所述机体内部且位于所述第一活塞腔左侧的第一弹簧腔，所述第一弹簧腔内部弹簧连接设置有可左右滑动的限位板，所述限位板右端固定设置有延伸至所述第一活塞腔内的限位块，所述限位块能够卡住所述第一活塞块使得所述第一活塞块无法下移，所述机体内部设置有位于所述第一弹簧腔左侧的线轮腔，所述线轮腔前后端壁转动设置有线轮轴，所述线轮轴外表面固定设置有线轮，所述限位板左端面固定设置有绕过所述线轮连接于所述第二活塞腔底壁的拉线，所述第二活塞块左移时使得所述压线轮压动所述拉线，使得所述拉线拉动所述限位板带动所述限位块向左移动；所述机体内部设置有位于所述剪断装置下侧的捆扎装置，所述捆扎装置将所述剪断装置剪断的钢筋按照一定数量捆扎并送至设备外，所述机体内部设置有位于所述剪断装置和所述捆扎装置后侧的传动装置，所述传动装置为设备提供动力。

进一步地，所述进给装置包括设置在所述机体内部且位于所述第一活塞腔右侧的第二弹簧腔，所述第二弹簧腔内部上下滑动设置有通过弹簧连接的弹簧板，所述弹簧板底部固定设置有延伸至所述工作腔内的压杆，所述压杆底端固定设置有支架，所述支架内部转动设置有位于所述工作腔内的第一轮轴，所述第一轮轴外表面固定设置有压轮，所述机体内部设置有位于所述工作腔后侧的第一传动腔，所述第一传动腔后端壁转动设置有延伸至所述工作腔内且位于所述第一轮轴下侧的第二轮轴，所述第二轮轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第一带轮，所述第二轮轴外表面固定设置有位于所述工作腔内且与所述压轮配合进给钢筋的进给轮。